Яблочный концентрат, сок
Линия для производства яблочного и грушевого концентрированного осветленного сока с наполнением в асептические мешки
Макс. производительность линии:
До 10 т/ч свежих яблок
Не конц. сок 11°Брикс на входе до 7500 кг/ч прибл.
Концентрированный осветленный сок 72° Брикс на выходе до 1.146 кг/ч прибл.
0) БАССЕЙНЫ ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СВЕЖИХ ЯБЛОК И ИХ ХРАНЕНИЕ (МЕСТНАЯ СБОРКА)
Бетонные бассейны для вызгрузки и хранения свежих яблок. Эти бассейны должны быть сконструированы из бетона клиентом по чертежам, предоставленным фирмой. По запросу клиента эти бассейны могут быть также изготовлены из стали или нержавеющей стали.
1) 1 СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ ВОДЫ
Состоит из:
N°2 Погружных центробежных насос (1 резервный) для подачи воды в гидравлический лоток (насосы размещаются внутри цементной емкости, изготовленной клиентом):
Объем : 100 (м3/ч) каждый
Высота : 15 (м)
мощность: 8,8 кВт каждый
N° 1 самоочищаюшийся барабанный фильтр
Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304 и предназначен для удаления твердых частиц (трава, песок, листья и т.д) в рециркулирующей воде.
Оснащен фильтрирующим барабаном с ячейками 1,5 мм и имеет размеры 420x1000 мм.
Установленная мощность 0,37 кВт.
Установка укомлектована устройством внутреней промывки.
N° 1 Шнековый транспортер отходов
Размеры 3000 х 150 мм, двигатель можностью 0,55 кВт
- 1 поддерживающая структура
фильтра (местного
производства)
- 1 комплект труб и клапанов для соединения (местного производства).
2) 1 ШНЕКОВЫЙ ДОЗАТОР
Для регулировки потока яблок и отделения яблок от воды
Выполнено из: AISI 304
Диаметр : 400 мм
Длина : 2200 мм
Наклон : 20°
Состоит из :
Сетка и паралельные каналы для сброса воды
Фланец для крепления к бассейну
Телескопические опорные ножки
Покрытие безопасности
Редуктор скорости с двигателем 1,5 кВт и инвертором
3) 1 КОВШОВЫЙ ПОДЪЕМНИК
Для подачи яблок на сортировочный стол. Изготовлен из из нержавеющей стали AISI 304.
Размеры:
Ширина : 700 мм
Длина : 7400 мм
Наклон : 45°
Состоит из:
- трубчатая рама из AISI 304
- приводные цепи для транспортировки фруктов.
- моющие насадки с трубопроводом и клапанами
- редукторный двигатель 2,2 кВт .
4) 1 СОРТИРОВОЧНЫЙ СТОЛ
Комплектация:
ширина: 1000 мм
длина: 4500 мм
диаметр роликов.: 88,9 мм
ролики из: AISI 304
шаг роликов: 100 мм
растояние между роликами: 11,1 мм
скорость конвеера: регулир. 6 -30 м/мин
рабочая норм скорость: 10 - 15 м/мин
Включает в себя:
- рольганг из роликов из н.с. 304 с подшипниками
- приводная цепь для роликов для транспортировки фруктов с регулировкой скорости.
- лоток из гнутого металла для сбора воды, стекающей с роликового конвейера
- помосты для инспекции, с лестницей, перилами и площадкой
- конвейер для сбора отходов мощностью 0,37 кВт
Двигатель 2,2 кВт с механической регулировкой скорости.
1 винтовой конвейер для отходов, длина которого согласуется с клиентом позже. Установленная мощность 0,75 кВт
5) 1 МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА
Продукт с сортировочного стола (яблоки) падает в молотковую дробилку для его тщательного измельчения. Мякоть с помощью винтового насоса попадает в емкость первичной энзимации и далее в пресс.
Дробилка состоит из:
- внешнего корпуса цилиндрической формы с впускным/выпускным отверстием для измельчённого продукта
- внутреннего ротора со съемными молотилками
- опорной рамы вращающейся части и подшипников полностью изготовленных из нержавеющей стали AISI 304
- внутреннего сита, изготовленного из перфорированной листовой н.с.
- электродвигателя 18,5 кВт
6) 2 ВИНТОВЫХ НАСОСА
Комплектация:
- Пирамидальный питающий бункер-
дозатор из нержавеющей стали,
соединенный с помощью фланца с
корпусом насоса
- Корпус насоса из нержавеющей стали, со статором из санитарной резины и ротором из нержавеющей стали
- Вариатор с приводом от электродвигателя 5 кВт
- Окрашенное основание из углеродистой стали
- Электродвигатель с частотным вариатором 7,5 кВт
7) 1 ТРУБЧАТЫЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ
- трубчатый подогреватель значительно повышает теплообменную способность между перегретой водой и продуктом, что сокращает время выдержки и позволяет получать продукт более высокого качества. Температуры нагрева: 20°c до 60°c. Каждый модуль подогревателя состоит из коаксиальных труб.
Состав:
- опорная рама из н.с. Aisi 304
- трубопроводы для продукта из н.с. Aisi 316, со всеми необходимыми трубками, клапанами, аксессуарами и фиттингами.
- автоматический контроллер температуры для регулировки температуры продукта
- установка приготовления перегретой воды для нагревания продукта, улучшающая передачу тепла в измельченный продукт и исключает возможность
Установочная мощность: 4 kw, потребность пара: 550 кг/ч
8) 1 БУФЕРНАЯ ЕМКОСТЬ
Изготовлена из н.с. AISI 304 и оснащена:
- опорными ножками
- конической формы верхней частью с инспекционным люком
- индикатором уровня
- соединениями для безразборной мойки
- Вместимость 8000 л
9) 1 НЕПРЕРЫВНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС
Производительность до 10 т/ч яблочной массы
Для непрерывного прессования и извлечения яблочного сока и мякоти. Выработка при нормальной температуре составляет 70-75% от веса фруктовой массы на входе.
Установленная мощность 18 кВт каждый.
Состоит из:
- распределительного устройства из н.с., установленного в зоне свободного стока, предназначенного для равномерного распределения яблочной массы
- предсточного отдела, в котором отделяется часть жидкости
- клинообразной секции, где измельчённый продукт вклинивается между двумя поверхностями, которые постепенно сходятся до образования единого слоя
- секции попеременного давления. В этой секции ленты движутся синусоидально, огибая семь валиков с уменьшающимися диаметром. В результате такого движения продукт между двумя лентами подвергается двум одновременным воздействиям:
А) постоянному изменению слоя продукта
В) непрерывному изменению давления на слой продукта, производимому валиками
- опорной рамы
Рама соостоит из верхней, центральной и нижней части и вертикальных колонн, соединенных болтами и гайками из нержавеющей стали AISI 304, что обеспечивает целостность структуры.
Все выше описанные части изготовлены из углеродистой стали.
- моторизированных валиков, изготовленных из стали и покрытых каучуком.
- подшипников: радиального типа с роликом и шариками, защищенными специальной уплотнительной прокладкой с многочисленными лабиринтами и подступами для смазки.
- электропривода: для ручного управления скоростью движения ленты с помощью вариатора.
- устройства мойки лент: состоит из двух емкостей из нержавеющей стали, каждая из которых содержит внутри трубу с разбрызгивающими насадками.
- скребков: изготовлены из синтетического материала для отделения слоя продукта от верхней и нижней лент.
- лент: верхняя и нижняя, изготовлены из соответствующего синтетического материала, соединены в замкнутое кольцо.
- системы для централизованного управления лентой. Предназначеня для управления скоростью роликов.
- системы натяжки лент: пневматическая система для поддержания натяжения лент.
- панели управления машиной.
Установка включает в себя насос для сока для шнековый транспортер для отходов.
10) 1 ВИБРОСИТО
Служит для удаления крупных волокон и чужеродных включений из неосветленного сока. Оснащение:
- корпус и сито из н.с.
- заменяемое сито
- комплект опорных пружин
- вибратор с электродвигателем 1,2 КВт
- регулируемые опорные ножки
11) 2 ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСА
Для подачи неосветленного сока из вибросита в буферную емкость и в пастеризатор-охладитель, состоит из:
- крыльчатка точного литья, гарантирующего высокую эффективность и очень низкие значения NPSH, выполнена из н.с. AISI 316.
- Электродвигатель 2,3 кВт каждый
12) 1 БУФЕРНАЯ ЕМКОСТЬ ДЛЯ СБОРА НЕОСВЕТЛЕННОГО СОКА
изготовлена из н.с. марки AISI 304 и укомплектована:
- опорные ножки
- коническая верхняя часть с инспекционным люком
- индикатор уровня
- соединения для безразборной мойки
- объем – 8000 л
13) 1 ТЕПЛООБМЕННИК «ТРУБА В ТРУБЕ»
Состоит из набора коаксиальных концентрических труб с фланцевыми соединениями. Коаксиальные трубы соединены друг с другом так, что перегретая вода движется в перекрестном потоке с продуктом.
Производительность до 7500 л/час неосветвл. сока, поступающего из вибросита.
Для предварительного нагрева неосветленного сока до 95° с обеспечением выпадения крахмала и охлаждения неосветленного сока до температуры около 60° для дальнейшего поступления на энзимацию.
Установка состоит из:
- секция подогрева, состоящая из набора коаксиальных концентрических труб. Нагрев с помощью перегретой воды.
- секция охлаждения, состоящая из набора коаксиальных концентрических труб для холодной воды при температуре 18°-20 ° или воды из градирни
- установка производства перегретой воды, состоящая из одного центробежного насоса и сосуда под давлением для воды.
- клапан для впуска воды охлаждения.
- набор датчиков температуры.
- установленная мощность: 5,5 кВт
- расход пара на 4 бар для секции нагрева: 1100 Kg/h
- расход воды при 18°С для секции охлаждения: 27 м3/ч с использованием холодной воды
14) 1 MOНO НАСОС + ДОЗИРУЮЩИЙ НАСОС Для подачи неосветленного сока из поз. 13 и для дозирования ферментов в соке после охлаждения.
15) 4 БУФЕРНЫХ ЕМКОСТИ
баки из нержавеющей стали AISI 304 в следующей комплектации:
- Опорные ножки
- Конический купол с инспекционной дверью
- Вертикальная мешалка с мотором 4 кВт
- Смотровое стекло
- Пневматический клапан загрузки
- Санитарный клапан для ручного сброса продукта
- Индикатор уровня
- CIP соединения
- Емкость 8000 л
Узел оснащен клапанами, трубами, и помостом для проверки персоналом.
16) 1 ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС
Комплектация:
- крыльчатка, изготовленная из н.с. марки AISI 316 методом точного литья, что обеспечивает высокую степень КПД и удержание минимального уровня высоты столба жидкости из н.с. марки AISI 316
- электродвигатель 3 кВт
17) 1 УСТАНОВКА УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИИ (UF)
Производительность: до 7500 л/ч неосветленного сока
Включает в себя:
-систему ультрафильтрации в перекрестном потоке
- CIP
-ПЛК
-набор труб и соединений между составляющими частями установки
Установка ультрафильтрации автоматически контролирует нижеследующие операции:
- подачу в установку
- фильтрацию сока с автоматическим управлением температурой фильтрации
- контроль прозрачности отфильтрованного сока
- периодическое ополаскивание мембран для продления цикла фильтрации
- опорожнение установки в конце рабочего цикла
- промывка установки
- автоматическое включение
Система ультрафильтрации в перекрестном потоке включает в себя:
- блок текущего контроля управления (монитор), включающий: вертикальную рабочую цилиндрическую емкость из н.с. Aisi 304 вместимостью около 1,000 литров.
- центробежный насос рециркуляции продукта из н.с. Aisi 304, состоящий из:
- корпуса и крыльчатки из н.с. Aisi 304
- основания из углеродистой стали
- электромотора и муфты
- центробежный насос для ополаскивания из н.с. Aisi 304, состоящий из:
- корпуса и крыльчатки из н.с. Aisi 304
- основания из углеродистой стали
- электромотора и муфты
- ультрафильтрационные модули с перекрестным потоком, включающие:
-полипропиленовые мембраны, трубчатого типа, с номинальным отношением площади фильтрующей перегородки к общей площади фильтрующего элемента в 0,2 микрон
-непрозрачное полипропиленовое покрытие для каждого трубчатого модуля
-смотровое окно, расположенное на трубе вывода осветленного сока
- соединительные трубки из н.с. Aisi 304 с дросселями
- набор инструментов и приспособлений автоматического контроля в разных секциях установки
- секция автоматической очистки и мойки (cip)
Включает в себя:
-вертикальную цилиндрическую емкость для регенерации воды при 80 °c из н.с. Aisi 304
-вертикальную цилиндрическую емкость для регенерации концентрированной каустической соды из резинового материала
-емкость для регенерации концентрированного раствора кислоты
-центробежный насос из н.с. Aisi 304, состоящий из:
- корпуса и крыльчатки из н.с. Aisi 304
- основания из углеродистой стали
- электромотора и муфты
-приборов и автоматических приспособлений
18) 1 РЕЗЕРВУАР
Для хранения осветленного отфильтрованного сока для для подачи в выпарную установку, изготовлен из н.с. 304 и оснащен:
- опорными ножками
- куполом конической формы с инспекционным люком
- пневматическим клапаном загрузки
- индикатором уровня
- соединениями для системы безразборной очистки и мойки
Вместимость: 8000 литров.
18) 1 РОТАЦИОННЫЙ БАРАБАННЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР (RDVF)
19) 1 ВАКУУМНО-ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА С ДВОЙНЫМ ЭФФЕКТОМ
Для концентрации яблочного сока, а также любых других осветленных соков 65-72 Брикс
20) 1 3-ХСТУПЕНЧАТЫЙ СТЕРИЛИЗАТОР
21) 1 АСЕПТИЧЕСКИЙ НАПОЛНИТЕЛЬ С ДВУМЯ ГОЛОВКАМИ
22) 1 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
23) 1 КОМПЛЕКТ ТРУБОПРОВОДОВ И ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОДУКТА ЧЕРЕЗ ВСЕ УСТАНОВКИ ЛИНИИ
Потребление:
Пар: около 5000 кг/ч при 3 бар
Эл. мощность: около 280 кВтч поглощаемой мощности
Вода: для конденсатора около 230 м3/ч (полностью восст. из градирни)
18) 1 РОТАЦИОННЫЙ БАРАБАННЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР (RDVF)
Для фильтрации любых жидкостей, содержащий твердые взвеси.
Описание:
- Этот тип фильтра позволяет осуществлять непрерывную автоматическую фильтрацию большого количества жидкости с высокой концентрацией твердых веществ.
- С помощью роторного вакуумного фильтра получается отфильтрованная жидкость, свободная от твердых частиц, которые удаляются вместе с кизельгуром, используемым для формирования слоя.
Основные особенности:
- Наши ротационные вакуумные фильтры изготовлены на основании нашего многолетнего опыта в области фильтрации.
- Все элементы, находящиеся в контакте с жидкостью, подлежащей фильтрованию изготовлены из нержавеющей стали AISI304 или, по желанию, из нержавеющей стали AISI 316, включая фильтрующий лист, полностью покрывающий барабан.
- Эта машина отличается барабаном, не поделенным на сектора, с отдельными контурами для воздуха и фильтрованного вещества. Таким образом, имеется возможность получить фильтрат, свободный от пены и оксидов. Кроме того, барабан, Благодаря своей структуре, барабан легко инспекционируется и тщательно моется.
Производительность:
- Производительность фильтра данного типа зависит от типа и качества фильтруемых веществ. Ориентировочный выход отфильтрованной жидкости колеблется от 120 до 800 л/кв.м.
- Слой состоит из горной муки (кизельгура).
Техническое описание:
- Устройство для полностью автоматической вакуумной фильтрации состоит из следующих основных элементов:
- Прочный и чрезвычайно функциональный вращающийся барабан из нержавеющей стали, как и фильтрующий лист.
- Резервуар для фильтруемой жидкости, из нержавеющей стали и с боковым выпускным отверстием таким образом, что делает быстрее и проще очистку фильтра.
- Редукторный электродвигатель для вращения барабана с электронным устройством для регулирования скорости. Вся система смонтирована на панели управления.
- Нож скребка с устройством перемещения с микрометрической регулировкой с помощью спидометрического указателя на панели управлениы как по количеству твердого материала, который должен быть удален, так и по скорости вращения барабана.
- Система наполнения резервуара с насосами, управляемыми с помощью датчиков уровня, клапанов и труб из нержавеющей стали, и другими принадлежностями для автоматической работы системы.
- Пневматическая мешалка для поддержания однородности раствора во избежание осадка в нижней части
- Погружной насос из нержавеющей стали для откачки отфильтрованного продукта
- Вакуумный насос соответствующей мощности с автоматическим устройством для частичной рекуперации воды, необходимой для их работы.
- Дозировочный резервуар из нержавеющей стали с лопастной мешалкой для эффективного введения муки в жидкость в процессе формирования слоя.
- Электрический щит из нержавеющей стали в комплекте со всеми устройствами управления по стандартам CE.
Технические данные:
- Фильтрующая поверхность 16 кв.м.
- Производительность по соку/мякоти примерно от 150 до 800 л/час на квадратный метр в зависимости от качества и типа фильтруемых соков/мякоти.
- Установленная мощность: 24 кВт
19) 1 ВАКУУМНО-ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА С ДВОЙНЫМ ЭФФЕКТОМ
Для концентрации яблочного сока, а также любых других осветленных соков 65-72 Брикс
Описание:
Испаритель с падающей пленкой предназначен для получения высококачественного конечного продукта. Испаритель имеет 2 стадии с одинаковым шагом потока (поток продукта равен потоку паров), и работает непрерывно в течение продолжительного периода времени без остановки.
Основные характеристики:
Количество эффектов: 2
Количество стадий: 2
Тип циркуляции: с падающей пленкой во всех стадиях
Конструкция: нержавеющая сталь AISI 304 и другие гигиенические материалы для всех деталей, находящихся в контакте с продуктом и парами
Поверхность: зеркальная полировка для всех деталей, находящихся в контакте с продуктом
Расход пара: 1 кг пара/2,75 кг исп. влаги
Испаряемая влага: около 6354 кг/ч
Яблочный сок на входе: 7500 кг/ч 11 Брикс
Яблочный сок на выходе: 1146 кг/ч 72 Брикс
Преимущества
а) низкое потребление пара
б) пониженная установочная мощность благодаря небольшим размерам циркуляционных насосов
в) современный контроль показателя Брикс
d) пониженное время нахождения продукта в установке
е) сокращенные расходы на содержание и запасные части
Описание:
- 1 пластинчатый подогреватель
- 2 паросепаратора, состоящих из цилиндрического корпуса с коническим дном, оснащенным лазовым люком, смотровым окном и вспомогательными элементами. Сепараторы укреплены противоразрывными кольцами и полностью изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Все части сепараторов, контактирующих с продуктом, зеркально отполированы.
- 2 трубчатых теплообменника, предназначенных для работы в режиме падающей пленки и расположенных в вертикальном положении для нагрева продукта. Изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 с зеркально отполированными частями, контактирующими с продуктом.
- 2 центробежных насоса для подачи продукта в следующую стадию и частичной рециркуляции продукта в теплообменниках. Насосы изготовлены из н.с. AISI 304 и все части, контактирующие с продуктом, зеркально отполированы. Каждый насос управляется электродвигателем.
- 1 полубарометрический конденсатор конденсирует пары, исходящие из последнего эффекта с распределительными пластинами из нержавеющей стали.
- 1 центробежный насос, извлекающий воду из конденсатора и направляющий ее в градирню. Привод от электродвигателя.
- 1 жидкостно-кольцевой вакуумный насос, создающий вакуум в установке. Включает в себя электродвигатель, клапаны и соединительные трубки.
- 1 винтовой насос извлекает продукт из финишера и управляется электродвигателем и вариатором скорости.
- 1 несущая рама из окрашенной углеродистой стали, с каркасом, полностью скрепленным болтами, оборудована платформой, перилами, лестницей и ступенями.
- 1 резервуар для сбора конденсата из 1-ого эффекта. Изготовлен из н.с. AISI 304.
- 1 центробежный насос, извлекает конденсат из вышеупомянутого резервуара
- внутренние трубные соединения для вышеупомянутого оборудования включают:
a) трубопровод для продукта с пневматическими кранами, клапанами ручного управления, санитарными материалами и аксессуарами.
b) трубопровод для испарений с кранами и аксессуарами
c) трубопровод для пара и конденсированной воды, оборудован пневматическими клапанами, предохранительными клапанами, автоматическим конденсационным уловителем и аксессуарами
d) трубы для неконденсирующихся газов и трубопровод для мойки
e) водозаборный трубопровод к конденсатору, с пневматическим клапаном управления, впускным клапаном, фильтром
- 1 центробежный насос для моющего раствора. Насос изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, включает в себя трубопроводы, клапаны и распылительные насадки, которые расположены на верхней части каждого сепаратора и в крупных паропроводах для чистки испарителя.
- 1 фотоэлектрический рефрактометр, измеряет значение Brix (который варьируется между 40-80 Brix) произведенного продукта.
- панель управления в следующей комплектации:
Электрическая панель из нержавеющей стали AISI 304 для управления и пуска электрических устройств.
Электрический пультр из нержавеющей стали AISI 304 с приборной панелью для чтения, проверки, регулирования и записи рабочих параметров испарителя.
- 2 фильтра Для устранения потенциальных черных пятен, образующихся в процессе выпаривания и чтобы сделать конечный продукт более прозрачным и блестящим. Включает байпасный клапан для перехода от одного фильтра к другому во время выполнения операций по чистке. Каждый блок состоит из: - корпус из нержавеющей стали - комплект полипропиленовых картриджей 5 мкм (каждый картридж можно легко очистить и снять) - набор клапанов и труб для CIP - набор датчиков давления и температурных индикаторов
Технические данные испарителя:
- испаряемая вода 6354 кг/ч
- концентрат на выходе 72 °brix 1146 кг/ч
- первичная концентрация 11 %
- конечная концентрация 72 %
- мaкс. температура (первый эффект) 65 °C
- температура концентрации (второй эффект) 45 °C
- потребление пара (5 бар) - (75 p.s.i.g.) 2500 кг/ч
- потребление сжатого воздуха 200 Нм3/ч
- установленная мощность приблиз. 50 кВт
20) 1 3-ХСТУПЕНЧАТЫЙ СТЕРИЛИЗАТОР
Установка обеспечивает нагревание продукта до температуры пастеризации, его выдержку в течение заданного времени и последующее охлаждение перед отправкой на асептическую упаковку. Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, а поверхности теплообмена между продуктом и перегретой воды из нержавеющей стали AISI 316. Комплектация установки: • Вертикальный цилиндрический резервуар подачи с коническим дном, деаэратор, оснащенный: - Выпуклое верхнее дно и люк диаметром 400 мм; - Мешалка с приводом медленного снижения скорости; - Автоматический клапан выгрузки продукта; - Моющие насадки; - Поверхностный конденсатор и вакуумный насос. • Объемный насос лопастернр типа с преобразователем частоты для регулировки мощности. • Пластинчатый теплообменник, состоящий из: - пластинчатая секция теплообмена для нагрева до температуры пастеризации. Нагрев осуществляется с помощью циркуляции перегретой воды. Предусмотрен 3-ходовой клапан на выходе из секции нагрева для рециркуляции продукта, который не достигает температуры стерилизации. В системе рециркуляции предусматривается дополнительная секция теплообмена для охлаждения продукта ниже 100° перед подачей в подающий резервуар;
- теплообменная секция для охлаждения продукта до температуры наполнения. Охлаждение с помощью циркуляции воды 15°С; - Секция выдержки при температуре. Продукт выдерживают при температуре стерилизации в течение установленного времени внутри трубопровода подходящей длины; • Система рециркуляции продукта в случае недоступности наполнения • Несущая конструкция выполнена из трубчатой нержавеющей стали. • Устройство для подготовки перегретой воды: - Регулятор с модулирующим пневматическим клапаном - Смеситель «вода/пар»; - Центробежный насос для циркуляции перегретой воды; - отсек, оснащенный разгрузчиками конденсата, предохранительными клапанами и спуском воздуха; • Система стерилизации (S.I.P.) в следующей комплектации: - емкость из нержавеющей стали AISI 304 для хранения стерилизующей воды; - Центробежный электронасос для мойки и стерилизации установки; - санитарные клапаны из нержавеющей стали AISI 316 с пневматическим приводом; - устройства для автоматизации и контроля соответствующих параметров для опорожнения, мойки и стерилизации. • Электропневматическая и электронная система в следующей комплектации: - электрическая панель управления в шкафу из нержавеющей стали для управления установкой с устройствами защиты двигателей. Степень защиты IP55. Панель содержит: ПЛК для управления всеми фазами рабочего цикла; дисплей для визуализации данных, фаз цикла, сигнализации и для контроля условий производства; регистратор данных процесса; - приборы для управления температурным циклом, автоматика для мойки и стерилизации установки, сигнализации и устройства безопасности; - Электрическая, электронная и пневматическая проводка.
Технические данные
Производительность: 1146 кг/ч осв.сока 72°Brix Температура сока на входе: 30°C
Температура стерилизации: 120°C Время выдержки: 30"-60" Температура на выходе: 25°C Установленная мощность: 10 кВт Расход пара 3 бар: 210 кг/ч Расход воды при 18°C: 11 м3/ч*
21) 1 АСЕПТИЧЕСКИЙ НАПОЛНИТЕЛЬ С ДВУМЯ ГОЛОВКАМИ
Машина предназначена для асептического наполнения жидких и полужидких продуктов при комнатной температурое и в асептических условиях.
Используемая тара: асептические мешки (предварительно стерилизованные лучами ), с 1-дюймовой горловиной, вместимостью от 220 до 1000 литров.
(Возможно использование мешков с головиной 2 дюйма с установкой адаптирующего комплекта).
Технические характеристики:
- 1 опорная структура полностью изготовлена из нерж. стали AISI 304. Детали, находящиеся в контакте с продуктом, изготовлены из нерж. стали AISI 316;
- 1 разливочные головки для наполнения мешков с горловиной 1" (примечание: в случае заказа TS попросит образец асептического мешка, который клиент намерен использовать. Это позволит проверить, подходит ли он для асептического наполнителя производства TS);
- 1 камера стерилизации головок кругового типа с полной обозреваемостью;
- 1 система стерилизации паром камеры;
- трубы подачи продукта, гибкие соединения, асептическая подача продукта и клапаны рециркуляции;
- 1 устройство для ручного заполнения мешков 1-30 л, которое включает роликовую опорную плоскость для поддержки мешков во время заполнения и для отвода полных мешков;
- ПЛК для автоматического управления системой автоматической мойки CIP (связанный с предыдущим стерилизатором);
- система автоматической стерилизации, управляемая ПЛК;
- электромагнитная система измерения потока с помощью расходомера. Точность наполнения (относительно номинального объема мешка) однородной продукцией составляет ± 0,5%;
- электрический щит управления из нерж. стали и программным управлением посредством ПЛК;
- электрические и электронные приборы управления рабочими параметрами (температурой, длительностью обработки, механическими перемещениями т.д.);
- интегрированная система безопасности производственных циклов с аварийной сигнализацией;
- система самодиагностики. Система позволяет определять наличие возможных ошибок в работе машины. Рабочий цикл постоянно проверяется предназначенными для этого датчиками, данные выводятся на дисплей;
- модем для телефонного подключения к системе удаленного обслуживания (для активации модема необходимо подключение по прямой телефонной линии. Стоимость соединения оплачивается клиентом).
Технические данные
Расход пара: 60 кг/час
Расход воды при 3 бар: около 600 л/час
Расход сжатого воздуха
при 6 бар: 40 Нл/мин.
Расход электроэнергии: 0,5 кВт
Требуемые операторы: 1 для наполнения, 1 для транспортировки пустых/полных контейнеров с помощью автопогрузчика
22) 1 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Панель управления изнержавеющей стали для осуществления контроля за всей линией (за исключением автоматического наполнителя); состоит из: - Корпус из нержавеющей стали - Синоптический дисплей - Сенсорный экран для автоматических операций - Набор необходимых пускателей для всей линии - Защита IP55 - Устройства безопасности.
23) 1 КОМПЛЕКТ ТРУБОПРОВОДОВ И ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОДУКТА ЧЕРЕЗ ВСЕ УСТАНОВКИ ЛИНИИ
Вода: около 28 м3/ч при 18°C
Воздух: для различных приборов при 10 бар около 180 Нл/мин