КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ МАШИНЫ
•Материал Стандартная форма сушильной камеры - это горизонтальный цилиндр, выполненный
полностью из стали (камера, двери, петли, модули с полками, поддоны и т.д.).
•Камера • Модули полок и конденсаторы пара расположены внутри камеры В дверях имеются смотровые отверстия, позволяющие наблюдать за конденсатором
пара и полками с продуктом во время процесса сушки.
•Модульные плиты для нагревания полок Плиты выполнены из нержавеющей стали или выборочно из алюминия. Количество
• модулей/плит зависит от размера модели. Каждая полка модуля может быть удалена из камеры для сервиса и очистки
выкатыванием на тележке, причем для выполнения этой операции достаточно
одного человека.
Поддон • В стандартной комплектации имеется два набора поддонов.
Система нагрева • Электронно контролируемый электробойлер, соединенный
последовательно с термоплитами. • Нагревательный флюид на базе гликоля циркулирует при помощи насоса,
что обеспечивает циркуляцию нагретого или охлажденного флюида через
плиты по команде электронного контроллера нагрузки.
Вакуумная система • Высокопроизводительный вакуумный насос установлен рядом с корпусом
лиофилизатора.
Охлаждение • Каждый блок оборудован полной холодильной установкой соответствующего
размера, включая также охладительный блок для конденсации, встроенный
для контроля мощности и обеспечения экономичного использования
охлаждающего флюида. Включает конденсатор.
Конденсатор пара • Возможен вариант изготовления трубы из нержавеющей стали в зависимости
от охлаждающего флюида. • Топление льда после производственного цикла выполняется водой или
выборочно теплым газом
Опция Низкая температура • Опция Низкая температура, которая создает температуру –55°C
конденсатора пара и –35°C/
Система контроля • MITSUBISHI/OMRON/SIEMENS/ABB PLC связан с контрольной
панелью с сенсорным экраном. Экран содержит графическое
отображение системы лиофильной сушки. Автоматическая
система контролирует количество энергии выключением /
снижением в целях управления сублимационным процессом
по заранее заданным параметрам • существует возможность программирования процесса и
программного обеспечения для извлечения и анализа данных.
Обращаем Ваше внимание, что сушилки работают по типу серийной системы, и мощность показана как тест на месте
установки сушкой обозначенной модели в килограммах льда в ПЕРИОД СУШКИ ПАРТИИ (обычно 14-16 часов), например, EFD500
= 500 кг льда, EFD1000 = 1000 кг льда. Обозначение модели является мощностью ледового конденсатора, и это максимум, который
может постичь данный уловитель. Действительная загрузка продукта зависит от его плотности. Если принять во внимание период
в 24 часа, то количество уловленного льда будет большим.
Вакуумный сублиматор контактного типа |
|||||
Особенности Передовая система измерения гарантирует качество продукции Соответствует стандарту GMP Низкое потребление энергии и разумная цена Возможность изменения конструкции в соответствии с требованиями заказчика |
|||||
Модель |
|
ZG-1 |
ZG-2 |
ZG-3 |
ZG-5 |
Входная величина |
кг/партия |
10 |
20 |
30 |
50 |
Полезная площадь полок |
м2 |
1.1 |
2 |
3.1 |
5 |
Рабочая температура полок |
°С |
-50~60°С |
|||
Расстояние между полками |
мм |
80 |
75 |
70 |
75 |
Размер полок |
мм |
500х400 |
700х500 |
750х600 |
800х800 |
Проемы полок |
проем |
5+1 |
6+1 |
7+1 |
8+1 |
Количество полок |
шт |
6 |
7 |
8 |
9 |
Разница температуры полок |
°С |
±1°С |
|||
Самая низкая температура конденсора |
°С |
-50~-65°С |
|||
Производительность конденсора |
кг |
15 |
30 |
45 |
75 |
Предельный вакуум |
Па |
≤1 |
|||
Метод охлаждения |
|
(Водное или воздушное охлаждение) |
|||
Расход воды для охлаждения |
т/ч |
5 |
5 |
5 |
5 |
Расход воды для разморозки |
т/ч |
1 |
1 |
1 |
2 |
Метод разморозки |
Распыление и погружение |
||||
Метод нагрева |
кВт |
3 |
4 |
4 |
8 |
Рабочая среда |
|
(Температура) 5°С~30°С (Степень влажности) < 75% |
|||
Итого электроэнергии |
кВт |
12 |
16.55 |
16.55 |
22 |
Рабочая зона и высота |
м2хм |
8х2.5 |
15х2.5 |
20х2.5 |
25х2.5 |
Вес |
кг |
1500 |
2000 |
2000 |
2500 |