Пюре
На примере:
Линия для производства концентрированного
пюре из яблок
Производительность 4 тонн/ч по сырью
Трубчатый подогреватель.
- Подогреватель «труба-в-трубе» значительно повышает теплообменную
способность между перегретой водой и продуктом, что сокращает время
выдержки и позволяет получать продукт более высокого качества.
Температуры нагрева: 20-25°C до 90°C. Каждый модуль подогревателя
состоит из коаксиальных труб.
Состав:
- опорная рама из н.с. AISI 304
- трубопроводы для продукта из н.с. AISI 316, со всеми необходимыми
трубками, клапанами, аксессуарами и фиттингами.
- автоматический контроллер температуры для регулировки температуры
продукта
- установка приготовления перегретой воды для нагревания продукта,
улучшающая передачу тепла в измельченный продукт и исключает
возможность подгорания продукта.
Установленная мощность: 4 кВт, потребление пара: 600 кг/ч
Двухстадийная турбо-протирка
Корпус из н.с. AISI 316. Состоит:
- легкосъемный ротор из н.с.
- сито из н.с.
- быстрооткрывающийся фронтальный люк
- внутренняя мойка
- опорная структура из н.с.
- душевые насадки для безразборной мойки CIP
Установленная мощность: 15 +24 кВт
Потребление пара: 50 кг/ч
Собирающая емкость из н.с.
Резервуар из н.с. емкостью 3000 л для сбора сока из протирки и для
подачи его в испаритель, установлен под протиркой. Резервуар оснащен
контролем уровня мин./макс. и аварийной сигнализацией и напрямую
связанный с подающим насосом. Оснащен необходимыми клапанами и
трубками.
Волюметрический мононасос с механическим вариатором скорости для
подачи продукта в установку концентрации. Все части и детали,
контактирующие с продуктом изготовлены из н.с. (ротор) и санитарной
резины (статор насоса).
Установленная мощность: 5 кВт.
ПРИЕМНАЯ ЕМКОСТЬ С МОЙКОЙ
Основной состав:
- приемная емкость прямоугольной формы из
нержавеющей стали (н.с.)
- лента выемки продукта из перфорированного
санитарного пластика
- души с разбрызгивающими насадками
- водный фильтр
Установленная мощность: 2 кВт
Потребление воды: 6 м3/ч
Сортировочный стол
Служит для ручного удаления некондиционных
плодов. Машина состоит:
- Ленточный сортировочный стол нижними
приспособлениями для отходов
- Два боковых сервисных настила с перилами и
лестницами
Установленная мощность: 3 кВт
Распределительный бункер
Бункер из нержавеющей стали для распределения
плодов на элеватор или в молотковую дробилку.
Прямой элеватор
Cостоит из:
- Загрузочный бункер из н.с. AISI 304
- Перфорированный цепной конвейер из
пищевого пластика 400 мм шириной
- Двигатель с регулируемой скоростью 2 кВт
- Две боковый боковины из н.с. AISI 304
- Разгрузочный бункер из н.с. AISI 304
- Гнутый лист для сбора капель AISI 304
- Бункер из н.с. для подачи в молотковую
дробилку
Молотковая дробилка.
Состав:
- внешний корпус изготовлен из листового гнутого и сваренного металла,
формирующего полый цилиндр с двумя отверстиями: для загрузки и
выгрузки продукта.
- набор молотков
- уплотнения для вращательных осей оснащены специальными кольцами
- внутреннее решето с прямоугольными отверстиями
- электродвигатель для молоткового ротора 18 кВт
При неиспользовании молотковая дробилка закрывается заграждениями.
Моно насос для подачи продукта в подогреватель.
Состав:
- Пирамидальной формы загрузочный
бункер из н.с., соединенный
фланцевым соединением с корпусом
насоса
- Корпус насоса из н.с. со статором из
санитарной резины и ротор из н.с.
- Вариатор скорости с электроприводом 5 кВт
- Основание из покрашенной углеродистой стали
Приготовление лимонной и аскорбиновой кислоты с дозатором
Состоит из:
- 2 высокоплотных светопрозрачных полиэтиленовых емкости объемом
200 л с градуировкой
- 2 мешалки
- 2 дозирующих насоса
- 2 защитных жестких трубки для насосов
- 2 дренирующих клапана 1/2".
Установленная мощность 1,5 кВт
Испаритель двойного эффекта с двумя стадиями с
принудительной циркуляцией мод. TS203/2S
Характеристики:
Выпариваемая вода: 2400 кг/ч
Расход пара: 1500 кг/ч
Трубчатых теплообменника в вертикальном положении из нержавеющей
стали AISI 304. Все части, соприкасающиеся с продуктом, имеют
зеркальную полировку.
2 Камеры цилиндрической формы для сепарации испарений от жидких паров
исходящих из теплообменника. Камеры изготовлены целиком из
нержавеющей стали 304 и все части, соприкасающиеся с продуктом,
имеют зеркальную полировку. Каждая камера оборудована внутренней
мойкой стенок. Камеры имеют антивзрывные внешние усиливающие
кольца, приваренные к цилиндрическим стенкам и изготовлены из
окрашенной углеродистой стали.
Центробежных насоса для принудительной циркуляции продукта в
трубопроводах (все части, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из
н.с. AISI 304). Все насосы имеют привод от электродвигателей.
1 Объемный моно насос с механическим приводом с частотным вариатором
скорости для опорожнения установки и окончания производства. Части,
соприкасающиеся с продуктом, изготовлены целиком из нержавеющей
стали AISI 304 (ротор) и санитарной резины (статор насоса).
1 Объемный моно насос с приводом с частотным вариатором скорости и
инвертером для откачки концентрата из секции финишера. Части,
соприкасающиеся с продуктом, изготовлены целиком из нержавеющей
стали AISI 304 (ротор) и санитарной резины (статор насоса).
1 Жидкостно-кольцевой вакуумный насос для производства и поддержания
вакуума внутри испарителя.
1 Полубарометрический конденсор, оснащенный центробежным насосом для
откачивания воды, трубопроводами, соединяющими его с испарителем и
узлом создания вакуума. Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304.
Рассчитан на работу с водой при 30°C (градирня)
1 Фотоэлектрический электронный рефрактометр для замера °Brix томатной
пасты на выходе.
Соединительные трубопроводы и клапаны для вышеописанных частей
включают:
- Трубы и клапаны из нержавеющей стали
- Трубы и клапаны из нержавеющей стали для конденсата
- Трубы и клапаны из нержавеющей стали для испаряемых паров
- Трубы и клапаны из углеродистой стали для острого пара
- Трубы и клапаны из углеродистой стали для подаваемой и откачиваемой
воды из конденсора.
1 Несущая рама для группы протирки и испарителя изготовлена из
оцинкованной горячим способом стали. Она оснащена платформами,
лестницами, перилами и ступенями.
1 Панель управления из нержавеющей стали с синоптической панелью для
считывания, проверки и регулировки приборов испарителя.
Линия асептического наполнения, состоящая из:
Установка состоит из:
- Емкость для хранения и деаэрации свежего продукта, цилиндрической
формы с коническим дном с накладным датчиком уровня.
Мойка и стерилизация
Установка оснащена стерилизующей системой (S.I.P) и системой
безразборной мойки (C.I.P.). Система состоит:
- Емкость из н.с.для хранения стерилизующей воды
- центробежный насос для рециркуляции стерилизующей воды;
- Набор трубок, клапанов, соединений и аксессуаров из AISI 304 для
подсоединения моющей системы к установке.
Асептическая наполнительная машина мод. USA 154 с одной
наполнительной стационарной головкой.
Установка служит для наполнения жидких и полужидких продуктов с
кусочками фруктов и без них, при комнатной температуре в асептических
условиях. Тара наполнения продукта – асептические мешки
(предварительно стерилизованные гамма-излучением) с диаметром
горлышка 1 дюйм и объемом от 220 л.
Машина оснащена одной фиксированной наполнительной головкой.
Технические характеристики:
- несущая конструкция полностью из н.с. марки AISI304. Части в контакте с
продуктом изготовлены из н.с. марки AISI316.
- головка для асептического наполнения для заполнения мешков с
диаметром горлышка 1 дюйм (примечание: после оформления заказа на
оборудование, клиента просят предоставить образец мешка, для проверки
его соответствия для работы с машиной TS);
- полностью просматриваемая вращающаяся камера стерилизации
головки;
- система стерилизации паром для камеры, горлышка и крышки с системой
отвода конденсата;
- трубки для продукта, гибкие соединения, асептическая подача продукта
и клапаны рециркуляции;
- зажимы для расправки мешка при установке;
- роликовый конвейер холостого хода для перемещения бочек, состоящий
из рамы из нерж. стали AISI 304 и роликов из гальванизированной
углеродистой стали. Ролики из нержавеющей стали находятсяпрямо под
наполняющей головкой;
- ширина конвейера 600 мм;
- длина конвейера 3000 мм;
- автоматическая система безразборной мойки CIP управляемая ПЛК
(подключается последовательно после стерилизатора)
- автоматическая система стерилизации, управляемая ПЛК;
- система замера электромагнитного потока с расходомером. Точность
наполнения гомогенного продукта при номинальной емкости мешка =
±0,5%
- электрическая панель управления из нержавеющей стали, оснащенная
ПЛК с программой управления;
- встроенная предохранительная система для производственного цикла, с
выведением сигналов тревоги на монитор;
- система самодиагностики, позволяющая индивидуализировать ошибки,
возникающие в процессе работы. Все данные процесса снимаются
Параметры рабочего процесса и возникающие сигналы тревоги
регистрируются с помощью принтера.
- модем для телефонной связи с системой удаленной технической помощи
(для активации модема необходимо наличие прямой телефонной линии,
расходы по устройству которой лежат на заказчике, как и стоимость
соединения);
- электрические и электронные приборы контроля за параметрами
процесса работы (температурами, временем процесса, механическими
операциями и пр.);
- игольчатый принтер для нанесения необходимых данных на
самоклеющиеся этикетки (из высокопрочного материала), для
последующей наклейки их на асептические мешки с продуктом.
Технические данные:
- потребление пара: 30 кг/ч
- потребление воды при давлении 3 бар: приблизительно 300 л/ч
- потребление сжатого воздуха при давлении 6 бар: 20 Нл/мин
- потребление электроэнергии: 0,5 кВт
- макс. производительность: до 4000-5000 кг/ч (при объеме мешка 55
галл.)
- необходимое кол-во операторов: 1 для операции наполнения, 1 для
транспортировки пустых/полных бочек посредством роликового
конвейера
Главная панель управления
контролирует линию фруктового пюре целиком,
за исключения испарителя и линии
асептического розлива, поскольку они имеют
свои локальные панели управления. Состав:
- корпус из нержавеющей стали
- дисплей синоптического типа
- набор приборов
- набор стартеров двигателей для всей
линии
- защита IP55
- защитные устройства
- инструкции с чертежами
ГРАДИРНЯ для испарителя
Теплоотдача: 1400000 ккал/ч
Состоит из:
КОРПУС – самонесущая конструкция из щитовой нержавеющей стали
марки AISI 304 с крепежными болтами из нержавейки AISI 304 с
промежуточным
уплотнителем. Оборудован
герметичной дверью для
внутренней инспекции.
ОСЕВЫЕ ОТСАСЫВАЮЩИЕ
ВЕНТИЛЯТОРЫ включающие
корпусы барабанного типа
из плотной щитовой стали и
крыльчатки с лопастями из
синтетической смолы или из
сплава алюминия и
аэродинамичного стального
профиля. Крыльчатка
соединена валом с трехфазным, асинхронным электромотором, со
степенью защиты IP 55, изоляцией класса F, и дренаж конденсата.
ВЫХЛОП ВЕНТИЛЯТОРОВ ОСНАЩЕН ЗАЩИТНОЙ СЕТКОЙ из твердой стали
со стальной рамой.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЩИТ из н.с. марки AISI 304, для соединения
электромотора с его водонепроницаемым выводным щитком посредством
водонепроницаемым кожухом, с установкой снаружи в зоне
недосигаемости влажного воздуха.
СЕПАРАТОР КАПЕЛЬ состоит из нескольких легко-подъемных секций,
придающих насыщенному влагой воздуху радикальную смену траектории,
что позволяет охватывать максимальное кол-во падающих капель воды
зависающих в воздушном потоке. Каждая из секций оснащена ПВХ
СИСТЕМА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДЫ
без распылительных насадок, включает
одну или несколько водяных коллекторов с трубками из н.с. марки AISI
304, а также ПВХ вторичных коллекторов, соединенных к головному
коллектору, что в целом создает единую систему распределения воды, с
минимальным риском появления утечек и не требующую ТО. Вторичные
коллекторы соединены к головному посредством фланцев.
ДИСПЕРСИОННАЯ СИСТЕМА позволяет сохранять максимальную
эффективность градирни, даже при скоплении органических субстанций
и/или образования бактериального брожения не ее внутренних стенках.
Градирни данного типа предназначены для охлаждения воды со следами
органических веществ, жирных кислот и взвешенных твердых частиц.
ОПОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ из стальных профилей, что облегчает установку
и фиксацию на ней градирни.
ВСЕ ЗАЩИТНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЧАСТИ градирни как изнутри, так и
снаружи окрашены порошковым полиэстером.
Примечание: описанная выше градирня не включает отстойника для воды,
и может легко устанавливаться на предназначенный для этого бетонный
бассейн, построенный по чертежам TS.