Оборудование
Варенье Джемы Пюре Соки Концентраты

Пюре

На примере:

Линия для производства концентрированного

пюре из яблок

Производительность 4 тонн/ч по сырью

Трубчатый подогреватель.

- Подогреватель «труба-в-трубе» значительно повышает теплообменную

способность между перегретой водой и продуктом, что сокращает время

выдержки и позволяет получать продукт более высокого качества.

Температуры нагрева: 20-25°C до 90°C. Каждый модуль подогревателя

состоит из коаксиальных труб.

Состав:

- опорная рама из н.с. AISI 304

- трубопроводы для продукта из н.с. AISI 316, со всеми необходимыми

трубками, клапанами, аксессуарами и фиттингами.

- автоматический контроллер температуры для регулировки температуры

продукта

- установка приготовления перегретой воды для нагревания продукта,

улучшающая передачу тепла в измельченный продукт и исключает

возможность подгорания продукта.

Установленная мощность: 4 кВт, потребление пара: 600 кг/ч

 Двухстадийная турбо-протирка

Корпус из н.с. AISI 316. Состоит:

- легкосъемный ротор из н.с.

- сито из н.с.

- быстрооткрывающийся фронтальный люк

- внутренняя мойка

- опорная структура из н.с.

- душевые насадки для безразборной мойки CIP

Установленная мощность: 15 +24 кВт

Потребление пара: 50 кг/ч

Собирающая емкость из н.с.

Резервуар из н.с. емкостью 3000 л для сбора сока из протирки и для

подачи его в испаритель, установлен под протиркой. Резервуар оснащен

контролем уровня мин./макс. и аварийной сигнализацией и напрямую

связанный с подающим насосом. Оснащен необходимыми клапанами и

трубками.

 Волюметрический мононасос с механическим вариатором скорости для

подачи продукта в установку концентрации. Все части и детали,

контактирующие с продуктом изготовлены из н.с. (ротор) и санитарной

резины (статор насоса).

Установленная мощность: 5 кВт.

 ПРИЕМНАЯ ЕМКОСТЬ С МОЙКОЙ

Основной состав:

- приемная емкость прямоугольной формы из

нержавеющей стали (н.с.)

- лента выемки продукта из перфорированного

санитарного пластика

- души с разбрызгивающими насадками

- водный фильтр

Установленная мощность: 2 кВт

Потребление воды: 6 м3/ч

Сортировочный стол

Служит для ручного удаления некондиционных

плодов. Машина состоит:

- Ленточный сортировочный стол нижними

приспособлениями для отходов

- Два боковых сервисных настила с перилами и

лестницами

Установленная мощность: 3 кВт

Распределительный бункер

Бункер из нержавеющей стали для распределения

плодов на элеватор или в молотковую дробилку.

Прямой элеватор

Cостоит из:

- Загрузочный бункер из н.с. AISI 304

- Перфорированный цепной конвейер из

пищевого пластика 400 мм шириной

- Двигатель с регулируемой скоростью 2 кВт

- Две боковый боковины из н.с. AISI 304

- Разгрузочный бункер из н.с. AISI 304

- Гнутый лист для сбора капель AISI 304

- Бункер из н.с. для подачи в молотковую

дробилку

Молотковая дробилка.

Состав:

- внешний корпус изготовлен из листового гнутого и сваренного металла,

формирующего полый цилиндр с двумя отверстиями: для загрузки и

выгрузки продукта.

- набор молотков

- уплотнения для вращательных осей оснащены специальными кольцами

- внутреннее решето с прямоугольными отверстиями

- электродвигатель для молоткового ротора 18 кВт

При неиспользовании молотковая дробилка закрывается заграждениями.

Моно насос для подачи продукта в подогреватель.

Состав:

- Пирамидальной формы загрузочный

бункер из н.с., соединенный

фланцевым соединением с корпусом

насоса

- Корпус насоса из н.с. со статором из

санитарной резины и ротор из н.с.

- Вариатор скорости с электроприводом 5 кВт

- Основание из покрашенной углеродистой стали

Приготовление лимонной и аскорбиновой кислоты с дозатором

Состоит из:

- 2 высокоплотных светопрозрачных полиэтиленовых емкости объемом

200 л с градуировкой

- 2 мешалки

- 2 дозирующих насоса

- 2 защитных жестких трубки для насосов

- 2 дренирующих клапана 1/2".

Установленная мощность 1,5 кВт

Испаритель двойного эффекта с двумя стадиями с

принудительной циркуляцией мод. TS203/2S

Характеристики:

Выпариваемая вода: 2400 кг/ч

Расход пара: 1500 кг/ч

Трубчатых теплообменника в вертикальном положении из нержавеющей

стали AISI 304. Все части, соприкасающиеся с продуктом, имеют

зеркальную полировку.

2 Камеры цилиндрической формы для сепарации испарений от жидких паров

исходящих из теплообменника. Камеры изготовлены целиком из

нержавеющей стали 304 и все части, соприкасающиеся с продуктом,

имеют зеркальную полировку. Каждая камера оборудована внутренней

мойкой стенок. Камеры имеют антивзрывные внешние усиливающие

кольца, приваренные к цилиндрическим стенкам и изготовлены из

окрашенной углеродистой стали.

Центробежных насоса для принудительной циркуляции продукта в

трубопроводах (все части, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из

н.с. AISI 304). Все насосы имеют привод от электродвигателей.

1 Объемный моно насос с механическим приводом с частотным вариатором

скорости для опорожнения установки и окончания производства. Части,

соприкасающиеся с продуктом, изготовлены целиком из нержавеющей

стали AISI 304 (ротор) и санитарной резины (статор насоса).

1 Объемный моно насос с приводом с частотным вариатором скорости и

инвертером для откачки концентрата из секции финишера. Части,

соприкасающиеся с продуктом, изготовлены целиком из нержавеющей

стали AISI 304 (ротор) и санитарной резины (статор насоса).

1 Жидкостно-кольцевой вакуумный насос для производства и поддержания

вакуума внутри испарителя.

1 Полубарометрический конденсор, оснащенный центробежным насосом для

откачивания воды, трубопроводами, соединяющими его с испарителем и

узлом создания вакуума. Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304.

Рассчитан на работу с водой при 30°C (градирня)

1 Фотоэлектрический электронный рефрактометр для замера °Brix томатной

пасты на выходе.

Соединительные трубопроводы и клапаны для вышеописанных частей

включают:

- Трубы и клапаны из нержавеющей стали

- Трубы и клапаны из нержавеющей стали для конденсата

- Трубы и клапаны из нержавеющей стали для испаряемых паров

- Трубы и клапаны из углеродистой стали для острого пара

- Трубы и клапаны из углеродистой стали для подаваемой и откачиваемой

воды из конденсора.

1 Несущая рама для группы протирки и испарителя изготовлена из

оцинкованной горячим способом стали. Она оснащена платформами,

лестницами, перилами и ступенями.

1 Панель управления из нержавеющей стали с синоптической панелью для

считывания, проверки и регулировки приборов испарителя.

 

Линия асептического наполнения, состоящая из:

Установка состоит из:

- Емкость для хранения и деаэрации свежего продукта, цилиндрической

формы с коническим дном с накладным датчиком уровня.  

Мойка и стерилизация

Установка оснащена стерилизующей системой (S.I.P) и системой

безразборной мойки (C.I.P.). Система состоит:

- Емкость из н.с.для хранения стерилизующей воды

- центробежный насос для рециркуляции стерилизующей воды;

- Набор трубок, клапанов, соединений и аксессуаров из AISI 304 для

подсоединения моющей системы к установке.

Асептическая наполнительная машина мод. USA 154 с одной

наполнительной стационарной головкой.

Установка служит для наполнения жидких и полужидких продуктов с

кусочками фруктов и без них, при комнатной температуре в асептических

условиях. Тара наполнения продукта – асептические мешки

(предварительно стерилизованные гамма-излучением) с диаметром

горлышка 1 дюйм и объемом от 220 л.

Машина оснащена одной фиксированной наполнительной головкой.

Технические характеристики:

- несущая конструкция полностью из н.с. марки AISI304. Части в контакте с

продуктом изготовлены из н.с. марки AISI316.

- головка для асептического наполнения для заполнения мешков с

диаметром горлышка 1 дюйм (примечание: после оформления заказа на

оборудование, клиента просят предоставить образец мешка, для проверки

его соответствия для работы с машиной TS);

- полностью просматриваемая вращающаяся камера стерилизации

головки;

- система стерилизации паром для камеры, горлышка и крышки с системой

отвода конденсата;

- трубки для продукта, гибкие соединения, асептическая подача продукта

и клапаны рециркуляции;

- зажимы для расправки мешка при установке;

- роликовый конвейер холостого хода для перемещения бочек, состоящий

из рамы из нерж. стали AISI 304 и роликов из гальванизированной

углеродистой стали. Ролики из нержавеющей стали находятсяпрямо под

наполняющей головкой;

- ширина конвейера 600 мм;

- длина конвейера 3000 мм;

- автоматическая система безразборной мойки CIP управляемая ПЛК

(подключается последовательно после стерилизатора)

- автоматическая система стерилизации, управляемая ПЛК;

- система замера электромагнитного потока с расходомером. Точность

наполнения гомогенного продукта при номинальной емкости мешка =

±0,5%

- электрическая панель управления из нержавеющей стали, оснащенная

ПЛК с программой управления;

- встроенная предохранительная система для производственного цикла, с

выведением сигналов тревоги на монитор;

- система самодиагностики, позволяющая индивидуализировать ошибки,

возникающие в процессе работы. Все данные процесса снимаются

Параметры рабочего процесса и возникающие сигналы тревоги

регистрируются с помощью принтера.

- модем для телефонной связи с системой удаленной технической помощи

(для активации модема необходимо наличие прямой телефонной линии,

расходы по устройству которой лежат на заказчике, как и стоимость

соединения);

- электрические и электронные приборы контроля за параметрами

процесса работы (температурами, временем процесса, механическими

операциями и пр.);

- игольчатый принтер для нанесения необходимых данных на

самоклеющиеся этикетки (из высокопрочного материала), для

последующей наклейки их на асептические мешки с продуктом.

Технические данные:

- потребление пара: 30 кг/ч

- потребление воды при давлении 3 бар: приблизительно 300 л/ч

- потребление сжатого воздуха при давлении 6 бар: 20 Нл/мин

- потребление электроэнергии: 0,5 кВт

- макс. производительность: до 4000-5000 кг/ч (при объеме мешка 55

галл.)

- необходимое кол-во операторов: 1 для операции наполнения, 1 для

транспортировки пустых/полных бочек посредством роликового

конвейера

Главная панель управления

контролирует линию фруктового пюре целиком,

за исключения испарителя и линии

асептического розлива, поскольку они имеют

свои локальные панели управления. Состав:

- корпус из нержавеющей стали

- дисплей синоптического типа

- набор приборов

- набор стартеров двигателей для всей

линии

- защита IP55

- защитные устройства

- инструкции с чертежами

ГРАДИРНЯ для испарителя 

Теплоотдача: 1400000 ккал/ч

Состоит из:

КОРПУС – самонесущая конструкция из щитовой нержавеющей стали

марки AISI 304 с крепежными болтами из нержавейки AISI 304 с

промежуточным

уплотнителем. Оборудован

герметичной дверью для

внутренней инспекции.

ОСЕВЫЕ ОТСАСЫВАЮЩИЕ

ВЕНТИЛЯТОРЫ включающие

корпусы барабанного типа

из плотной щитовой стали и

крыльчатки с лопастями из

синтетической смолы или из

сплава алюминия и

аэродинамичного стального

профиля. Крыльчатка

соединена валом с трехфазным, асинхронным электромотором, со

степенью защиты IP 55, изоляцией класса F, и дренаж конденсата.

ВЫХЛОП ВЕНТИЛЯТОРОВ ОСНАЩЕН ЗАЩИТНОЙ СЕТКОЙ из твердой стали

со стальной рамой.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЩИТ из н.с. марки AISI 304, для соединения

электромотора с его водонепроницаемым выводным щитком посредством

водонепроницаемым кожухом, с установкой снаружи в зоне

недосигаемости влажного воздуха.

СЕПАРАТОР КАПЕЛЬ состоит из нескольких легко-подъемных секций,

придающих насыщенному влагой воздуху радикальную смену траектории,

что позволяет охватывать максимальное кол-во падающих капель воды

зависающих в воздушном потоке. Каждая из секций оснащена ПВХ

СИСТЕМА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДЫ 

без распылительных насадок, включает

одну или несколько водяных коллекторов с трубками из н.с. марки AISI

304, а также ПВХ вторичных коллекторов, соединенных к головному

коллектору, что в целом создает единую систему распределения воды, с

минимальным риском появления утечек и не требующую ТО. Вторичные

коллекторы соединены к головному посредством фланцев.

ДИСПЕРСИОННАЯ СИСТЕМА позволяет сохранять максимальную

эффективность градирни, даже при скоплении органических субстанций

и/или образования бактериального брожения не ее внутренних стенках.

Градирни данного типа предназначены для охлаждения воды со следами

органических веществ, жирных кислот и взвешенных твердых частиц.

ОПОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ из стальных профилей, что облегчает установку

и фиксацию на ней градирни.

ВСЕ ЗАЩИТНЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ЧАСТИ градирни как изнутри, так и

снаружи окрашены порошковым полиэстером.

Примечание: описанная выше градирня не включает отстойника для воды,

и может легко устанавливаться на предназначенный для этого бетонный

бассейн, построенный по чертежам TS.

Ольга
Ольга
8 (800) 33-33-859 доб. 5 по РФ бесплатно
мобильный: +79166036273
тел/факс: 8 (495) 212-05-76 доб.5
Роман
Роман
мобильный: +380 631 098718
тел/факс: +380 44 200 23 00

Связаться с нами

x
запрос отправлен

Ваш запрос отправлен.Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время!