Ваше сырьё

Яблочный концентрат, сок

1/8

2/8

3/8

4/8

5/8

6/8

7/8

8/8

Линия для производства яблочного и грушевого концентрированного осветленного сока с наполнением в асептические мешки

Макс. производительность линии:

 До 10 т/ч свежих яблок

   Не конц. сок 11°Брикс на входе до 7500 кг/ч прибл.

 Концентрированный осветленный сок 72° Брикс на выходе до 1.146 кг/ч прибл.

 

 

0) БАССЕЙНЫ ДЛЯ РАЗГРУЗКИ СВЕЖИХ ЯБЛОК И ИХ ХРАНЕНИЕ (МЕСТНАЯ СБОРКА)

 

Бетонные бассейны для вызгрузки и хранения свежих яблок. Эти бассейны должны быть сконструированы из бетона клиентом по чертежам, предоставленным фирмой. По запросу клиента эти бассейны могут быть также изготовлены из стали или нержавеющей стали.

1) 1 СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ ВОДЫ

Состоит из:

N°2 Погружных центробежных насос (1 резервный) для подачи воды в гидравлический лоток (насосы размещаются внутри цементной емкости, изготовленной клиентом):

Объем : 100 (м3/ч) каждый

Высота : 15 (м)

мощность: 8,8 кВт каждый

N° 1 самоочищаюшийся барабанный фильтр

Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304 и предназначен для удаления твердых частиц (трава, песок, листья и т.д) в рециркулирующей воде.

Оснащен фильтрирующим барабаном с ячейками 1,5 мм и имеет размеры 420x1000 мм.

Установленная мощность 0,37 кВт.

Установка укомлектована устройством внутреней промывки.

N° 1 Шнековый транспортер отходов

Размеры 3000 х 150 мм, двигатель можностью 0,55 кВт

- 1 поддерживающая структура

фильтра (местного

производства)

- 1 комплект труб и клапанов для соединения (местного производства).

2) 1 ШНЕКОВЫЙ ДОЗАТОР

Для регулировки потока яблок и отделения яблок от воды

Выполнено из: AISI 304

Диаметр : 400 мм

Длина : 2200 мм

Наклон : 20°

Состоит из :

Сетка и паралельные каналы для сброса воды

Фланец для крепления к бассейну

Телескопические опорные ножки

Покрытие безопасности

Редуктор скорости с двигателем 1,5 кВт и инвертором

3) 1 КОВШОВЫЙ ПОДЪЕМНИК

Для подачи яблок на сортировочный стол. Изготовлен из из нержавеющей стали AISI 304.

Размеры:

Ширина : 700 мм

Длина : 7400 мм

Наклон : 45°

Состоит из:

- трубчатая рама из AISI 304

- приводные цепи для транспортировки фруктов.

- моющие насадки с трубопроводом и клапанами

- редукторный двигатель 2,2 кВт .

4) 1 СОРТИРОВОЧНЫЙ СТОЛ

Комплектация:

ширина: 1000 мм

длина: 4500 мм

диаметр роликов.: 88,9 мм

ролики из: AISI 304

шаг роликов: 100 мм

растояние между роликами: 11,1 мм

скорость конвеера: регулир. 6 -30 м/мин

рабочая норм скорость: 10 - 15 м/мин

Включает в себя:

- рольганг из роликов из н.с. 304 с подшипниками

- приводная цепь для роликов для транспортировки фруктов с регулировкой скорости.

- лоток из гнутого металла для сбора воды, стекающей с роликового конвейера

- помосты для инспекции, с лестницей, перилами и площадкой

- конвейер для сбора отходов мощностью 0,37 кВт

Двигатель 2,2 кВт с механической регулировкой скорости.

1 винтовой конвейер для отходов, длина которого согласуется с клиентом позже. Установленная мощность 0,75 кВт

5) 1 МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА

Продукт с сортировочного стола (яблоки) падает в молотковую дробилку для его тщательного измельчения. Мякоть с помощью винтового насоса попадает в емкость первичной энзимации и далее в пресс.

Дробилка состоит из:

- внешнего корпуса цилиндрической формы с впускным/выпускным отверстием для измельчённого продукта

- внутреннего ротора со съемными молотилками

- опорной рамы вращающейся части и подшипников полностью изготовленных из нержавеющей стали AISI 304

- внутреннего сита, изготовленного из перфорированной листовой н.с.

- электродвигателя 18,5 кВт

6) 2 ВИНТОВЫХ НАСОСА

Комплектация:

- Пирамидальный питающий бункер-

дозатор из нержавеющей стали,

соединенный с помощью фланца с

корпусом насоса

- Корпус насоса из нержавеющей стали, со статором из санитарной резины и ротором из нержавеющей стали

- Вариатор с приводом от электродвигателя 5 кВт

- Окрашенное основание из углеродистой стали

- Электродвигатель с частотным вариатором 7,5 кВт

 

7) 1 ТРУБЧАТЫЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ

- трубчатый подогреватель значительно повышает теплообменную способность между перегретой водой и продуктом, что сокращает время выдержки и позволяет получать продукт более высокого качества. Температуры нагрева: 20°c до 60°c. Каждый модуль подогревателя состоит из коаксиальных труб.

Состав:

- опорная рама из н.с. Aisi 304

- трубопроводы для продукта из н.с. Aisi 316, со всеми необходимыми трубками, клапанами, аксессуарами и фиттингами.

- автоматический контроллер температуры для регулировки температуры продукта

- установка приготовления перегретой воды для нагревания продукта, улучшающая передачу тепла в измельченный продукт и исключает возможность

Установочная мощность: 4 kw, потребность пара: 550 кг/ч

8) 1 БУФЕРНАЯ ЕМКОСТЬ

Изготовлена из н.с. AISI 304 и оснащена:

- опорными ножками

- конической формы верхней частью с инспекционным люком

- индикатором уровня

- соединениями для безразборной мойки

- Вместимость 8000 л

 

9) 1 НЕПРЕРЫВНЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС

Производительность до 10 т/ч яблочной массы

Для непрерывного прессования и извлечения яблочного сока и мякоти. Выработка при нормальной температуре составляет 70-75% от веса фруктовой массы на входе.

Установленная мощность 18 кВт каждый.

Состоит из:

- распределительного устройства из н.с., установленного в зоне свободного стока, предназначенного для равномерного распределения яблочной массы

- предсточного отдела, в котором отделяется часть жидкости

- клинообразной секции, где измельчённый продукт вклинивается между двумя поверхностями, которые постепенно сходятся до образования единого слоя

- секции попеременного давления. В этой секции ленты движутся синусоидально, огибая семь валиков с уменьшающимися диаметром. В результате такого движения продукт между двумя лентами подвергается двум одновременным воздействиям:

А) постоянному изменению слоя продукта

В) непрерывному изменению давления на слой продукта, производимому валиками

- опорной рамы

Рама соостоит из верхней, центральной и нижней части и вертикальных колонн, соединенных болтами и гайками из нержавеющей стали AISI 304, что обеспечивает целостность структуры.

Все выше описанные части изготовлены из углеродистой стали.

- моторизированных валиков, изготовленных из стали и покрытых каучуком.

- подшипников: радиального типа с роликом и шариками, защищенными специальной уплотнительной прокладкой с многочисленными лабиринтами и подступами для смазки.

- электропривода: для ручного управления скоростью движения ленты с помощью вариатора.

- устройства мойки лент: состоит из двух емкостей из нержавеющей стали, каждая из которых содержит внутри трубу с разбрызгивающими насадками.

- скребков: изготовлены из синтетического материала для отделения слоя продукта от верхней и нижней лент.

- лент: верхняя и нижняя, изготовлены из соответствующего синтетического материала, соединены в замкнутое кольцо.

- системы для централизованного управления лентой. Предназначеня для управления скоростью роликов.

- системы натяжки лент: пневматическая система для поддержания натяжения лент.

- панели управления машиной.

Установка включает в себя насос для сока для шнековый транспортер для отходов.

10) 1 ВИБРОСИТО

Служит для удаления крупных волокон и чужеродных включений из неосветленного сока. Оснащение:

- корпус и сито из н.с.

- заменяемое сито

- комплект опорных пружин

- вибратор с электродвигателем 1,2 КВт

- регулируемые опорные ножки

 

11) 2 ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСА

Для подачи неосветленного сока из вибросита в буферную емкость и в пастеризатор-охладитель, состоит из:

- крыльчатка точного литья, гарантирующего высокую эффективность и очень низкие значения NPSH, выполнена из н.с. AISI 316.

- Электродвигатель 2,3 кВт каждый

12) 1 БУФЕРНАЯ ЕМКОСТЬ ДЛЯ СБОРА НЕОСВЕТЛЕННОГО СОКА

изготовлена из н.с. марки AISI 304 и укомплектована:

- опорные ножки

- коническая верхняя часть с инспекционным люком

- индикатор уровня

- соединения для безразборной мойки

- объем – 8000 л

 

13) 1 ТЕПЛООБМЕННИК «ТРУБА В ТРУБЕ»

Состоит из набора коаксиальных концентрических труб с фланцевыми соединениями. Коаксиальные трубы соединены друг с другом так, что перегретая вода движется в перекрестном потоке с продуктом.

Производительность до 7500 л/час неосветвл. сока, поступающего из вибросита.

Для предварительного нагрева неосветленного сока до 95° с обеспечением выпадения крахмала и охлаждения неосветленного сока до температуры около 60° для дальнейшего поступления на энзимацию.

Установка состоит из:

- секция подогрева, состоящая из набора коаксиальных концентрических труб. Нагрев с помощью перегретой воды.

- секция охлаждения, состоящая из набора коаксиальных концентрических труб для холодной воды при температуре 18°-20 ° или воды из градирни

- установка производства перегретой воды, состоящая из одного центробежного насоса и сосуда под давлением для воды.

- клапан для впуска воды охлаждения.

- набор датчиков температуры.

- установленная мощность: 5,5 кВт

- расход пара на 4 бар для секции нагрева: 1100 Kg/h

- расход воды при 18°С для секции охлаждения: 27 м3/ч с использованием холодной воды

14) 1 MOНO НАСОС + ДОЗИРУЮЩИЙ НАСОС Для подачи неосветленного сока из поз. 13 и для дозирования ферментов в соке после охлаждения.

15) 4 БУФЕРНЫХ ЕМКОСТИ

баки из нержавеющей стали AISI 304 в следующей комплектации:

- Опорные ножки

- Конический купол с инспекционной дверью

- Вертикальная мешалка с мотором 4 кВт

- Смотровое стекло

- Пневматический клапан загрузки

- Санитарный клапан для ручного сброса продукта

- Индикатор уровня

- CIP соединения

- Емкость 8000 л

Узел оснащен клапанами, трубами, и помостом для проверки персоналом.

16) 1 ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС

Комплектация:

- крыльчатка, изготовленная из н.с. марки AISI 316 методом точного литья, что обеспечивает высокую степень КПД и удержание минимального уровня высоты столба жидкости из н.с. марки AISI 316

- электродвигатель 3 кВт

17) 1 УСТАНОВКА УЛЬТРАФИЛЬТРАЦИИ (UF)

Производительность: до 7500 л/ч неосветленного сока

Включает в себя:

-систему ультрафильтрации в перекрестном потоке

- CIP

-ПЛК

-набор труб и соединений между составляющими частями установки

Установка ультрафильтрации автоматически контролирует нижеследующие операции:

- подачу в установку

- фильтрацию сока с автоматическим управлением температурой фильтрации

- контроль прозрачности отфильтрованного сока

- периодическое ополаскивание мембран для продления цикла фильтрации

- опорожнение установки в конце рабочего цикла

- промывка установки

- автоматическое включение

Система ультрафильтрации в перекрестном потоке включает в себя:

- блок текущего контроля управления (монитор), включающий: вертикальную рабочую цилиндрическую емкость из н.с. Aisi 304 вместимостью около 1,000 литров.

- центробежный насос рециркуляции продукта из н.с. Aisi 304, состоящий из:

- корпуса и крыльчатки из н.с. Aisi 304

- основания из углеродистой стали

- электромотора и муфты

- центробежный насос для ополаскивания из н.с. Aisi 304, состоящий из:

- корпуса и крыльчатки из н.с. Aisi 304

- основания из углеродистой стали

- электромотора и муфты

- ультрафильтрационные модули с перекрестным потоком, включающие:

-полипропиленовые мембраны, трубчатого типа, с номинальным отношением площади фильтрующей перегородки к общей площади фильтрующего элемента в 0,2 микрон

-непрозрачное полипропиленовое покрытие для каждого трубчатого модуля

-смотровое окно, расположенное на трубе вывода осветленного сока

- соединительные трубки из н.с. Aisi 304 с дросселями

- набор инструментов и приспособлений автоматического контроля в разных секциях установки

- секция автоматической очистки и мойки (cip)

Включает в себя:

-вертикальную цилиндрическую емкость для регенерации воды при 80 °c из н.с. Aisi 304

-вертикальную цилиндрическую емкость для регенерации концентрированной каустической соды из резинового материала

-емкость для регенерации концентрированного раствора кислоты

-центробежный насос из н.с. Aisi 304, состоящий из:

- корпуса и крыльчатки из н.с. Aisi 304

- основания из углеродистой стали

- электромотора и муфты

-приборов и автоматических приспособлений

18) 1 РЕЗЕРВУАР

Для хранения осветленного отфильтрованного сока для для подачи в выпарную установку, изготовлен из н.с. 304 и оснащен:

- опорными ножками

- куполом конической формы с инспекционным люком

- пневматическим клапаном загрузки

- индикатором уровня

- соединениями для системы безразборной очистки и мойки

Вместимость: 8000 литров.

18) 1 РОТАЦИОННЫЙ БАРАБАННЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР (RDVF)

 

19) 1 ВАКУУМНО-ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА С ДВОЙНЫМ ЭФФЕКТОМ

Для концентрации яблочного сока, а также любых других осветленных соков 65-72 Брикс

 

20) 1 3-ХСТУПЕНЧАТЫЙ СТЕРИЛИЗАТОР

 

21) 1 АСЕПТИЧЕСКИЙ НАПОЛНИТЕЛЬ С ДВУМЯ ГОЛОВКАМИ

 

22) 1 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

 

23) 1 КОМПЛЕКТ ТРУБОПРОВОДОВ И ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОДУКТА ЧЕРЕЗ ВСЕ УСТАНОВКИ ЛИНИИ

Потребление:  

Пар: около 5000 кг/ч при 3 бар

Эл. мощность: около 280 кВтч поглощаемой мощности

Вода: для конденсатора около 230 м3/ч (полностью восст. из градирни)

18) 1 РОТАЦИОННЫЙ БАРАБАННЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР (RDVF)

Для фильтрации любых жидкостей, содержащий твердые взвеси.

Описание:

- Этот тип фильтра позволяет осуществлять непрерывную автоматическую фильтрацию большого количества жидкости с высокой концентрацией твердых веществ.

- С помощью роторного вакуумного фильтра получается отфильтрованная жидкость, свободная от твердых частиц, которые удаляются вместе с кизельгуром, используемым для формирования слоя.

Основные особенности:

- Наши ротационные вакуумные фильтры изготовлены на основании нашего многолетнего опыта в области фильтрации.

- Все элементы, находящиеся в контакте с жидкостью, подлежащей фильтрованию изготовлены из нержавеющей стали AISI304 или, по желанию, из нержавеющей стали AISI 316, включая фильтрующий лист, полностью покрывающий барабан.

- Эта машина отличается барабаном, не поделенным на сектора, с отдельными контурами для воздуха и фильтрованного вещества. Таким образом, имеется возможность получить фильтрат, свободный от пены и оксидов. Кроме того, барабан, Благодаря своей структуре, барабан легко инспекционируется и тщательно моется.

Производительность:

- Производительность фильтра данного типа зависит от типа и качества фильтруемых веществ. Ориентировочный выход отфильтрованной жидкости колеблется от 120 до 800 л/кв.м.

- Слой состоит из горной муки (кизельгура).

Техническое описание:

- Устройство для полностью автоматической вакуумной фильтрации состоит из следующих основных элементов:

- Прочный и чрезвычайно функциональный вращающийся барабан из нержавеющей стали, как и фильтрующий лист.

- Резервуар для фильтруемой жидкости, из нержавеющей стали и с боковым выпускным отверстием таким образом, что делает быстрее и проще очистку фильтра.

- Редукторный электродвигатель для вращения барабана с электронным устройством для регулирования скорости. Вся система смонтирована на панели управления.

- Нож скребка с устройством перемещения с микрометрической регулировкой с помощью спидометрического указателя на панели управлениы как по количеству твердого материала, который должен быть удален, так и по скорости вращения барабана.

- Система наполнения резервуара с насосами, управляемыми с помощью датчиков уровня, клапанов и труб из нержавеющей стали, и другими принадлежностями для автоматической работы системы.

- Пневматическая мешалка для поддержания однородности раствора во избежание осадка в нижней части

- Погружной насос из нержавеющей стали для откачки отфильтрованного продукта

- Вакуумный насос соответствующей мощности с автоматическим устройством для частичной рекуперации воды, необходимой для их работы.

- Дозировочный резервуар из нержавеющей стали с лопастной мешалкой для эффективного введения муки в жидкость в процессе формирования слоя.

- Электрический щит из нержавеющей стали в комплекте со всеми устройствами управления по стандартам CE.

Технические данные:

- Фильтрующая поверхность 16 кв.м.

- Производительность по соку/мякоти примерно от 150 до 800 л/час на квадратный метр в зависимости от качества и типа фильтруемых соков/мякоти.

- Установленная мощность: 24 кВт

19) 1 ВАКУУМНО-ВЫПАРНАЯ УСТАНОВКА С ДВОЙНЫМ ЭФФЕКТОМ

Для концентрации яблочного сока, а также любых других осветленных соков 65-72 Брикс

Описание:

Испаритель с падающей пленкой предназначен для получения высококачественного конечного продукта. Испаритель имеет 2 стадии с одинаковым шагом потока (поток продукта равен потоку паров), и работает непрерывно в течение продолжительного периода времени без остановки.

Основные характеристики:

Количество эффектов: 2

Количество стадий: 2

Тип циркуляции: с падающей пленкой во всех стадиях

Конструкция: нержавеющая сталь AISI 304 и другие гигиенические материалы для всех деталей, находящихся в контакте с продуктом и парами

Поверхность: зеркальная полировка для всех деталей, находящихся в контакте с продуктом

Расход пара: 1 кг пара/2,75 кг исп. влаги

Испаряемая влага: около 6354 кг/ч

Яблочный сок на входе: 7500 кг/ч 11 Брикс

Яблочный сок на выходе: 1146 кг/ч 72 Брикс

Преимущества

а) низкое потребление пара

б) пониженная установочная мощность благодаря небольшим размерам циркуляционных насосов

в) современный контроль показателя Брикс

d) пониженное время нахождения продукта в установке

е) сокращенные расходы на содержание и запасные части

Описание:

- 1 пластинчатый подогреватель

 

- 2 паросепаратора, состоящих из цилиндрического корпуса с коническим дном, оснащенным лазовым люком, смотровым окном и вспомогательными элементами. Сепараторы укреплены противоразрывными кольцами и полностью изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Все части сепараторов, контактирующих с продуктом, зеркально отполированы.

- 2 трубчатых теплообменника, предназначенных для работы в режиме падающей пленки и расположенных в вертикальном положении для нагрева продукта. Изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 с зеркально отполированными частями, контактирующими с продуктом.

- 2 центробежных насоса для подачи продукта в следующую стадию и частичной рециркуляции продукта в теплообменниках. Насосы изготовлены из н.с. AISI 304 и все части, контактирующие с продуктом, зеркально отполированы. Каждый насос управляется электродвигателем.

- 1 полубарометрический конденсатор конденсирует пары, исходящие из последнего эффекта с распределительными пластинами из нержавеющей стали.

- 1 центробежный насос, извлекающий воду из конденсатора и направляющий ее в градирню. Привод от электродвигателя.

- 1 жидкостно-кольцевой вакуумный насос, создающий вакуум в установке. Включает в себя электродвигатель, клапаны и соединительные трубки.

- 1 винтовой насос извлекает продукт из финишера и управляется электродвигателем и вариатором скорости.

- 1 несущая рама из окрашенной углеродистой стали, с каркасом, полностью скрепленным болтами, оборудована платформой, перилами, лестницей и ступенями.

- 1 резервуар для сбора конденсата из 1-ого эффекта. Изготовлен из н.с. AISI 304.

- 1 центробежный насос, извлекает конденсат из вышеупомянутого резервуара

- внутренние трубные соединения для вышеупомянутого оборудования включают:

a) трубопровод для продукта с пневматическими кранами, клапанами ручного управления, санитарными материалами и аксессуарами.

b) трубопровод для испарений с кранами и аксессуарами

c) трубопровод для пара и конденсированной воды, оборудован пневматическими клапанами, предохранительными клапанами, автоматическим конденсационным уловителем и аксессуарами

d) трубы для неконденсирующихся газов и трубопровод для мойки

e) водозаборный трубопровод к конденсатору, с пневматическим клапаном управления, впускным клапаном, фильтром

- 1 центробежный насос для моющего раствора. Насос изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, включает в себя трубопроводы, клапаны и распылительные насадки, которые расположены на верхней части каждого сепаратора и в крупных паропроводах для чистки испарителя.

- 1 фотоэлектрический рефрактометр, измеряет значение Brix (который варьируется между 40-80 Brix) произведенного продукта.

- панель управления в следующей комплектации:

Электрическая панель из нержавеющей стали AISI 304 для управления и пуска электрических устройств.

Электрический пультр из нержавеющей стали AISI 304 с приборной панелью для чтения, проверки, регулирования и записи рабочих параметров испарителя.

- 2 фильтра Для устранения потенциальных черных пятен, образующихся в процессе выпаривания и чтобы сделать конечный продукт более прозрачным и блестящим. Включает байпасный клапан для перехода от одного фильтра к другому во время выполнения операций по чистке. Каждый блок состоит из: - корпус из нержавеющей стали - комплект полипропиленовых картриджей 5 мкм (каждый картридж можно легко очистить и снять) - набор клапанов и труб для CIP - набор датчиков давления и температурных индикаторов

Технические данные испарителя:

- испаряемая вода 6354 кг/ч

- концентрат на выходе 72 °brix 1146 кг/ч

- первичная концентрация 11 %

- конечная концентрация 72 %

- мaкс. температура (первый эффект) 65 °C

- температура концентрации (второй эффект) 45 °C

- потребление пара (5 бар) - (75 p.s.i.g.) 2500 кг/ч

- потребление сжатого воздуха 200 Нм3/ч

- установленная мощность приблиз. 50 кВт

20) 1 3-ХСТУПЕНЧАТЫЙ СТЕРИЛИЗАТОР

Установка обеспечивает нагревание продукта до температуры пастеризации, его выдержку в течение заданного времени и последующее охлаждение перед отправкой на асептическую упаковку. Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304, а поверхности теплообмена между продуктом и перегретой воды из нержавеющей стали AISI 316. Комплектация установки: • Вертикальный цилиндрический резервуар подачи с коническим дном, деаэратор, оснащенный: - Выпуклое верхнее дно и люк диаметром 400 мм; - Мешалка с приводом медленного снижения скорости; - Автоматический клапан выгрузки продукта; - Моющие насадки; - Поверхностный конденсатор и вакуумный насос. • Объемный насос лопастернр типа с преобразователем частоты для регулировки мощности. • Пластинчатый теплообменник, состоящий из: - пластинчатая секция теплообмена для нагрева до температуры пастеризации. Нагрев осуществляется с помощью циркуляции перегретой воды. Предусмотрен 3-ходовой клапан на выходе из секции нагрева для рециркуляции продукта, который не достигает температуры стерилизации. В системе рециркуляции предусматривается дополнительная секция теплообмена для охлаждения продукта ниже 100° перед подачей в подающий резервуар;

- теплообменная секция для охлаждения продукта до температуры наполнения. Охлаждение с помощью циркуляции воды 15°С; - Секция выдержки при температуре. Продукт выдерживают при температуре стерилизации в течение установленного времени внутри трубопровода подходящей длины; • Система рециркуляции продукта в случае недоступности наполнения Несущая конструкция выполнена из трубчатой нержавеющей стали. • Устройство для подготовки перегретой воды: - Регулятор с модулирующим пневматическим клапаном - Смеситель «вода/пар»; - Центробежный насос для циркуляции перегретой воды; - отсек, оснащенный разгрузчиками конденсата, предохранительными клапанами и спуском воздуха; • Система стерилизации (S.I.P.) в следующей комплектации: - емкость из нержавеющей стали AISI 304 для хранения стерилизующей воды; - Центробежный электронасос для мойки и стерилизации установки; - санитарные клапаны из нержавеющей стали AISI 316 с пневматическим приводом; - устройства для автоматизации и контроля соответствующих параметров для опорожнения, мойки и стерилизации. • Электропневматическая и электронная система в следующей комплектации: - электрическая панель управления в шкафу из нержавеющей стали для управления установкой с устройствами защиты двигателей. Степень защиты IP55. Панель содержит: ПЛК для управления всеми фазами рабочего цикла; дисплей для визуализации данных, фаз цикла, сигнализации и для контроля условий производства; регистратор данных процесса; - приборы для управления температурным циклом, автоматика для мойки и стерилизации установки, сигнализации и устройства безопасности; - Электрическая, электронная и пневматическая проводка.

Технические данные

Производительность: 1146 кг/ч осв.сока 72°Brix Температура сока на входе: 30°C

Температура стерилизации: 120°C Время выдержки: 30"-60" Температура на выходе: 25°C Установленная мощность: 10 кВт Расход пара 3 бар: 210 кг/ч Расход воды при 18°C: 11 м3/ч*

21) 1 АСЕПТИЧЕСКИЙ НАПОЛНИТЕЛЬ С ДВУМЯ ГОЛОВКАМИ

Машина предназначена для асептического наполнения жидких и полужидких продуктов при комнатной температурое и в асептических условиях.

Используемая тара: асептические мешки (предварительно стерилизованные лучами ), с 1-дюймовой горловиной, вместимостью от 220 до 1000 литров.

(Возможно использование мешков с головиной 2 дюйма с установкой адаптирующего комплекта).

Технические характеристики:

- 1 опорная структура полностью изготовлена из нерж. стали AISI 304. Детали, находящиеся в контакте с продуктом, изготовлены из нерж. стали AISI 316;

- 1 разливочные головки для наполнения мешков с горловиной 1" (примечание: в случае заказа TS попросит образец асептического мешка, который клиент намерен использовать. Это позволит проверить, подходит ли он для асептического наполнителя производства TS);

- 1 камера стерилизации головок кругового типа с полной обозреваемостью;

- 1 система стерилизации паром камеры;

- трубы подачи продукта, гибкие соединения, асептическая подача продукта и клапаны рециркуляции;

- 1 устройство для ручного заполнения мешков 1-30 л, которое включает роликовую опорную плоскость для поддержки мешков во время заполнения и для отвода полных мешков;

- ПЛК для автоматического управления системой автоматической мойки CIP (связанный с предыдущим стерилизатором);

- система автоматической стерилизации, управляемая ПЛК;

- электромагнитная система измерения потока с помощью расходомера. Точность наполнения (относительно номинального объема мешка) однородной продукцией составляет ± 0,5%;

- электрический щит управления из нерж. стали и программным управлением посредством ПЛК;

- электрические и электронные приборы управления рабочими параметрами (температурой, длительностью обработки, механическими перемещениями т.д.);

- интегрированная система безопасности производственных циклов с аварийной сигнализацией;

- система самодиагностики. Система позволяет определять наличие возможных ошибок в работе машины. Рабочий цикл постоянно проверяется предназначенными для этого датчиками, данные выводятся на дисплей;

- модем для телефонного подключения к системе удаленного обслуживания (для активации модема необходимо подключение по прямой телефонной линии. Стоимость соединения оплачивается клиентом).

Технические данные

Расход пара: 60 кг/час

Расход воды при 3 бар: около 600 л/час

Расход сжатого воздуха

при 6 бар: 40 Нл/мин.

Расход электроэнергии: 0,5 кВт

Требуемые операторы: 1 для наполнения, 1 для транспортировки пустых/полных контейнеров с помощью автопогрузчика

22) 1 ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Панель управления изнержавеющей стали для осуществления контроля за всей линией (за исключением автоматического наполнителя); состоит из: - Корпус из нержавеющей стали - Синоптический дисплей - Сенсорный экран для автоматических операций - Набор необходимых пускателей для всей линии - Защита IP55 - Устройства безопасности.

23) 1 КОМПЛЕКТ ТРУБОПРОВОДОВ И ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОДУКТА ЧЕРЕЗ ВСЕ УСТАНОВКИ ЛИНИИ


Вода: около 28 м3/ч при 18°C

Воздух: для различных приборов при 10 бар около 180 Нл/мин 

Алексей
Алексей
8 (800) 33-33-859 доб. 8 по РФ бесплатно
тел/факс: 8 (495) 212-05-76 доб. 8
Александр
Александр
мобильный: +38 (067) 242-27-73
тел/факс: +38 (044) 200-23-00

Связаться с нами

x
запрос отправлен

Ваш запрос отправлен.Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время!