Ваше сырьё

Линия подготовки и сушки овощей

1/8

2/8

3/8

4/8

5/8

6/8

7/8

8/8

 

Существуют  два разных бизнеса, разные технологии, т.к. если – оборудование для сушки зелени – это компактные сушильные шкафы, измельчители и упаковочное оборудование (не занимающее много места), то сушка овощей – это дорогостоящее высокопроизводительное оборудование и совершенно иные технологии производства.

Соответственно, инвестиционные затраты разного порядка. Для организации бизнеса по сушке овощей, в первую очередь это лук, картошка, свекла, морковка, желательно иметь овощехранилище, оснащенное современными технологиями по поддержанию температуры, влажности, циркуляции воздушных масс и т.д. , а также специально организованную производственную зону с размещенными в ней функциональными элементами комплекса (линии) по сушке овощей.

В овощах одновременно содержатся, как связанная, так и свободная влага. Количественное соотношение между ними зависит от природы продукта. В одном и том же продукте это соотношение может изменяться при измельчении, внесении добавок, тепловой обработке и т.д.

Что определяет биологическую ценность сырья?

 

Растительное сырье имеет капиллярно-пористую структуру, химический состав которого представлен углеводами, белками, липидами.

В небольших количествах содержатся биологически активные вещества, которые определяют вкус и биологическую ценность сырья: полифенолы, витамины, органические кислоты, минеральные вещества. Эти компоненты наиболее подвержены неблагоприятным изменениям при подготовке материала к сушке, а также в процессе самой сушке, что и приводит к снижению биологической ценности готового продукта.

В процессе сушки с продуктами происходят значительные изменения. Они зависят, от выбранного способа и режима сушки:

- усадка

- изменение окраски

- затвердевание

- нарушение восстанавливающей способности

- потеря летучих веществ

Классификация способов сушки:

По способу воздействия сушильного агента

По способу подвода тепла к влажному материалу

По виду сушильного агента

По способу нагрева сушильного агента

По кратности использования сушильного агента

По виду объекта сушки

По виду объекта сушки

По конструктивным признакам

По давлению воздуха в сушильной камере

Комплектное машинное оборудование для сушки овощей изготовлено из нержавеющей стали и материалов, одобренных к использованию в пищевой промышленности. Во время процесса сушки продукция транспортируется с помощью ленточных конвейеров. Можно использовать ленты из стальной проволочной сетки и модульные пластиковые ленты из материалов, способных выдерживать температуру до 190°С.

 

Во время процесса сушки продукция перемещается с ленты на ленты (с верхней ленты на нижнюю), что обеспечивает постоянное поворачивание продукции и более равномерную сушку. Управление процессом осуществляется с помощью ПЛК (программируемого логического контроллера). Сушка происходит под воздействием рециркулирующего воздуха, однако предусмотрена возможность обновления воздуха путем закачивания воздуха окружающей среды. Наиболее эффективная сушка продукции и лучшая высушивающая способность достигается при постоянном использовании сухого воздуха (содержание влажности в воздухе составляет всего лишь несколько процентов). Поскольку высушивающая способность значительно снижается при насыщении воздуха влагой до 50-60%, необходимо обеспечить эффективную осушку воздуха, чтобы уменьшить время сушки и обеспечить сушку продукции при более низких температурах.

Эффективная осушка воздуха обеспечивается за счет использования конденсатора (работающего при температуре 5-7°С), установленного на линии отработанного воздуха. Конденсатор обеспечивает возможность непрерывной работы с использованием только циркулирующего воздуха, что особенно важно при сушке легко окисляемой продукции, так как снижается необходимость закачивания свежего воздуха, который может привести к окислению.

Подающий конвейер с аккумулирующим бункером

Используется для аккумулирования и последующей подачи на линию для переработки.

Поставляется с:

* 600х4000 мм наклонным конвейером, с 6мм трехслойной черной резиновой лентой и блоком управления скоростью

*2000х3000мм бункером, с внутренним резиновым покрытием для уменьшения повреждения продукта

Изготовлен с окрашенной, защищенной от коррозии стали (кроме приводов, пластиковых и электрических частей)

Роликовый инспекционный конвейер (800х3000мм)

Используется для инспекции продукта во время транспортировки. Ролики из нержавеющей стали приводятся в движение с помощью двух цепей из нержавеющей стали по обеим сторонам. Вращение роликов приводит к вращению продукта для улучшения инспекции. Оснащен световыми лампами и желобами для брака. Полностью выполнен из нержавеющей стали AISI 304, кроме привода (0,75 кВт редуктор + частотник), пластиковых и электронных компонентов.

Пластиковый ленточный Элеватор (600мм х 2400мм высота)

Предназначен для подъема продукта на заданную высоту под заданным углом для подачи на последующую обработку. Поставляется с ПВХ лентой с 50мм пролетами, 300мм интервалами и боковой кромкой с обеих сторон.

Ширина ленты 600мм

Высота подачи 2400 мм

Полностью выполнен из нержавеющей стали AISI 304, кроме роликов, привода (0,75 кВт редуктор), пластиковых и электронных компонентов.

 

Вибростол 1000х1500 мм

Предназначен для транспортировки продукта к последующему этапу обработки. Оборудован съемным экраном, который может быть перфорированным (по заказу)

Полностью выполнен из нержавеющей стали AISI 304, кроме привода (2х0,35 кВт вибраторами italvibras®).

 

Запекающий тоннель(1000х4000мм)

Предназначен для запекания кожуры перца или очистки лука с помощью пламени.

Продукт обжигается во врем прохождения через тоннель при температуре 700°С по устойчивому конвейеру из нержавеющей стали. Для создания необходимого «голубого» пламени используются специально разработанные компанией Бигтем горелки, где создается оптимальная газовоздушная смесь.

Машина оборудована:

*6 верхними и 6 нижними горелками, которые обеспечивают обжиг всей поверхности продукта

*одним мощным воздушным нагнетателем для подачи воздуха

*12 специально разработанными газовоздушными смесителями

*12 автоматическими системами запала (система-нет газа, нет пламени) (сертификат безопасности 0415/in-ist-14 50010463/aoo/akc)

*1 дымоходом ø700мм с осевым вентилятором

Ширина конвейера: 1000мм

Длинна конвейера: 2500мм – изолированы 80мм мин. ватой Rock wall

Потребление газа: 30 м3/ч, 300мбар

Полностью выполнен из нержавеющей стали AISI 304, кроме приводов (1,5 кВт редуктор, моторы нагнетателя и вентиляторов), пластиковых и электронных компонентов.

 

Роликовый конвейер

Предназначен для распыления воды на продукт во время транспортировки. Ролики из нержавеющей стали приводятся в движение с помощью двух цепей из нержавеющей стали по обеим сторонам. Поставляется с 5х7=35 распылительными форсунками. Полностью выполнен из нержавеющей стали AISI 304, кроме привода (0,75 кВт редуктор), пластиковых и электронных компонентов.

Универсальная моющая машина (700х3000, h=2100 мм)

Высота разгрузки 2100 мм

Предназначена для мойки свежих и высушенных фруктов и овощей, удаления камешков с нетонущих продуктов – лук, томаты.

Продукт транспортируется по 4 метровому перфорированному конвейеру, который позволяет посторонним частичкам опускаться вниз. Высокомощный наддув образует воздушные пузыри, которые помогают в промывке продукта. На выходе из мойки установлены водяные форсунки которые дополнительно смывают грязь с продукта.

Грязная вода спускается через 4 200мм отверстия или шаровых крана для более легкой промывки и соответствия всем гигиеническим стандартам.

Длинна проекции конвейера 2000мм

Ширина конвейера 700мм

Высота разгрузки 2100мм

Машина оборудована вращающейся лопастью для продвижения продукта к выводящей части конвейера.

Полностью выполнена из нержавеющей стали AISI 304, кроме привода (0,75 кВт редуктор + частотник  + 1,5 кВт наддув), фильтра, пластиковых и электронных компонентов.

Абразивная чистка

Используется для поверхностной чистки/очистки с помощью карборундовых/щетинных валов корнеплодов (лук, морковь, свекла, картофель, репа), орехов (грецкий, каштан и т.д.). Очистка происходит в процессе прохождения продукта через 12 варьируемых по скорости валов с помощью варьируемого по скорости шнека.

Машина оборудована:

- регулируемым по скорости вращения шнеком,

- 12 регулируемыми по скорости вращения валами (диаметр 114мм, длинна 2000мм)

- защищенным шкафом управления ip66

Полностью выполнена из нержавеющей стали AISI 304, кроме привода (3х2,2 кВт редуктор + частотник), подшипников, пластиковых и электронных компонентов.

 

Роликовый инспекционный конвейер (700х3000мм)

Используется для инспекции очищенного лука и удаления остатков шелухи с его поверхности, которые проваливаются между роликами во врем транспортировки. Ролики из нержавеющей стали приводятся в движение с помощью двух цепей из нержавеющей стали по обеим сторонам. Вращение роликов приводит к вращению продукта для улучшения инспекции. Оснащен световыми лампами и желобами для брака. Полностью выполнен из нержавеющей стали AISI 304, кроме привода (0,75 кВт редуктор + частотник), пластиковых и электронных компонентов.

Модульный пластиковый конвейер

Предназначен для транспортировки продукта к последующему оборудованию для обработки. Поставляется с полипропиленовой модульной лентой (для пищевых продуктов), пластинами с низким коэф. трения, термопластиковыми корпусами для подшипников и подшипниками с нерж. стали.

Полностью выполнен из нержавеющей стали AISI 304, кроме привода (0,75 кВт редуктор), пластиковых и электронных компонентов.

Пластиковый ленточный Элеватор «Z»-образный (300мм х 1200мм высота)

Предназначен для подъема продукта на заданную высоту под заданным углом 45° для подачи на последующую обработку. 700мм подающая секция обеспечивает мягкую подачу продукта без риска повреждения и откатывания вниз. Поставляется термопластиковыми корпусами для подшипников и подшипниками с нерж. стали, легко демонтируемыми отводными панелями, и модульной секционной лентой:

Аккумулирующий бункер 4000л с подающим конвейером

Используется дл аккумулирования и последующей подачи на линию для переработки.

Поставляется с:

4000л бункером и ленточным конвейером 700х2500мм с варьируемой скоростью

Полностью выполнен из нержавеющей стали AISI 304, кроме роликов, привода (1,5 кВт редуктор), пластиковых и электронных компонентов.

 

Резка Urschel

Предназначена для нарезки разных типов овощей. Оборудована двойной резательной головкой

Платформа с нержавеющей стали 1500х300мм

Предназначена для обслуживания и легкого доступа к оборудованию. Пол изготовлен из 3мм нержавеющей нескользящей поверхности, перила – 900 мм в высоту  и выполнены также из нержавеющей стали.

Вибростол – удалитель воды 1000х2000 мм

Предназначен для удаления воды с продукта во время его транспортировки к последующему этапу обработки. Оборудован 2 съемными экранами, которые могут быть перфорированными (по заказу)

Полностью выполнен из нержавеющей стали AISI 304, кроме привода (2х0,68 кВт вибраторами italvibras®).

Дестоунер (удалитель камней)

Предназначен для удаления из продукта остатков земли, песка, камешков и других посторонних предметов, путем образования конусной вращающейся воронке, где чистый продукт остается на поверхности, а грязь, песок и камни опускаются на дно, откуда извлекаются с помощью конвейера. Диаметр воронки 1700ммб высота 1400мм

Оборудован разгрузочным конвейером и 7,5кВт помпой высокого давления и 2,5 кВт лопастями

Полностью выполнен из нержавеющей стали AISI 304, кроме роликов, привода, подшипников, пластиковых и электронных компонентов.

Барабанная мойка для корнеплодов с системой фильтрации

Предназначена для мойки корнеплодов, таких как картофель, морковь, свекла и т.д. Барабан имеет диаметр 800м и длину 3000мм, выполнен из сваренных в промежутке 25мм 12мм прутов. По оси барабана расположены водные форсунки для более эффективной мойки продукта.

Машина поставляется с системой фильтрации и баком на 1500л с последующим подсоединением к дестоунеру.

Полностью выполнена из нержавеющей стали AISI 304, кроме привода (1,5 кВт редуктор), подшипников, латунных, пластиковых и электронных компонентов.

 

Паровая чистка 5500кг/ч

Предназначена для эффективной очистки картофеля в закрытой емкости при давлении пара 15 бар. Пар подается в емкость, за счет чего кожура картофеля трескается и размягчается, во время вращения емкости кожура снимается со всей поверхности картофеля. Чистка также оборудована системой отвода конденсата, который образуется во время подачи пара и разницы температуры с продуктом.

Вся система состоит из:

а) Вертикальным подающим элеватором, б) весовым бункером, в) емкостью для паровой чистки, г) шнековым элеватором, д) выпускным затвором, е) панелью управления, с регулировкой цикла чистки (10-30с) и веса партии (50-400 кг)

Полностью выполнена из нержавеющей стали AISI 304, кроме роликов, привода, пневматических, пластиковых и электронных компонентов.

 

Бланширователь шнекового типа 1200х3000

Предназначен для бланширования или регидратации в воде или растворе со стабильной температурой (до 90°) на протяжении заданного времени (6-30 мин)

Продукт продвигается по 1200мм емкости с помощью шнека с перфорированными лопастями. Система вывода продукта состоит из шнекового подъемника, который обеспечивает минимальные повреждении продукта. Бланширователь оборудован прямым пневматическим паровым клапаном, который позволяет максимально точно поддерживать температуру в бланширователе.

Производительность 3000кг/ч

Диаметр шнека 1200мм

Длинна шнека 3000мм

Глубина погружения от 800мм до 1100мм

Полностью выполнен из нержавеющей стали AISI 304, кроме привода (2х1,5 кВт редукторы + частотники), пластиковых и электронных компонентов.

 

Сушка непрерывного действия (5 конвейеров, общей площадью 70м2) (4 конв. 2000х5000мм)

Предназначена для дегитратации (сушки) изюма, абрикосов, томатов, чернослива,

или нарезанного кубиками перца, лука, лука - порея или нарезанного картофель и т.д. при постоянной температуре (до 110°С) и на протяжении заданного времени (до 6ч). А также для удаления/минимизации количества микроорганизмов в продукте. (30 мин при температуре 65°С может уничтожить 95% микроорганизмов в изюме) и соответственно увеличении сроков хранении продукта.

Машина оборудована 5 секциями, каждая секция имеет осевые вентиляторы, которые обеспечивают циркуляцию 60 000м3 воздуха в час, выпускной трубой, оборудованной пневматическими жалюзи для забора и отвода воздуха.

Все секции имеют мощность 790кВт

Теплообмен производится с помощью 5 плоских теплообменников

Также сушка оборудована:

- Датчиками состоянии среды в каждой секции

- Системой самоочистки

- Индивидуальным скоростным вариатором для каждого конвейера

-Теплоизолированными стенками

- Большими дверцами для легкого доступа

- Полностью автоматической системой управления с пульта с сенсорным экраном.

Машина для транспортировки разделяется на 9 секций. Для запуска необходимы подключения электричества, воды, пара и сжатого воздуха.

Общая мощность 191кВт

Потребление пара 2700кг/ч (6 бар)

Полностью выполнена из нержавеющей стали AISI 304, кроме вентиляторов, подшипников, жалюзи, изоляции, приводов, пластиковых, пневматических и электронных компонентов.

 

Лазерный сортировщик

 

Полуавтоматическая весовая станция с наполнением коробок и крафтовых пакетов

Предназначена для взвешивания и наполнения картонных коробок или крафтовых пакетов. Продукт попадает в весовой бункер с помощью магнитного виброконвейера

При наборе необходимого веса, дно весового бункера открывается и продукт насыпается в ящик, который вручную продвигаетс по роликовому транспортеру.

Оборудование состоит из:

1 магнитного виброконвейера подачи

1 весового бункера

1 роликового конвейера 500х1500мм

Электрический шкаф управления

Предназначен для управления защиты и синхронизации процесса. Поставляется с IP65 изолированным шкафом из нержавеющей стали, желобами для кабелей и сетевыми кабелями.

Набор рекомендуемых зап частей для 1 года работы

Паровой котел 10000 кг/ч 15 бар

Оборудован газовой горелкой

Рабочее давление 6 бар

В комплект входят :

1) Фитинги

2) Питающий насос

3) Смягчитель воды

4) бак для конденсата и фитинги

5) Электрический блок управления

6) парового коллектора на 8 выходов

7) деаэратор

8) насос для деаэратора подачи и аксессуары

9) 700мм диаметр дымоход, 12 м, Трубопровод в комплект оборудования не входит.

Воздушный винтовой компрессор

1500л/мин, 8 бар

С 100л балансовым резервуаром и панелью управления

Чертежи

1 1
2 2
Алексей
Алексей
8 (800) 33-33-859 доб. 7 по РФ бесплатно
мобильный: +7 925 091 36 24
тел/факс: +8 (495) 212-05-76 доб. 7
Максим
Максим
Менеджер
мобильный: +38 (097) 938-70-73
тел/факс: +38 (044) 200-23-00

Связаться с нами

x
запрос отправлен

Ваш запрос отправлен.Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время!