Многоярусный сушильный туннель
МНОГОЯРУСНАЯ ЛЕНТОЧНАЯ СУШИЛКА
с функцией непрерывного осушения отработанного воздуха и
возможностью контроля сушки в отдельной зоне
Комплектное машинное оборудование изготовлено из нержавеющей стали и материалов, одобренных к использованию в пищевой промышленности. Во время процесса сушки продукция транспортируется с помощью ленточных конвейеров. Можно использовать ленты из стальной проволочной сетки и модульные пластиковые ленты из материалов, способных выдерживать температуру до 190°С.
Во время процесса сушки продукция перемещается с ленты на ленты (с верхней ленты на нижнюю), что обеспечивает постоянное поворачивание продукции и более равномерную сушку. Управление процессом осуществляется с помощью ПЛК (программируемого логического контроллера). Сушка происходит под воздействием рециркулирующего воздуха, однако предусмотрена возможность обновления воздуха путем закачивания воздуха окружающей среды. Наиболее эффективная сушка продукции и лучшая высушивающая способность достигается при постоянном использовании сухого воздуха (содержание влажности в воздухе составляет всего лишь несколько процентов). Поскольку высушивающая способность значительно снижается при насыщении воздуха влагой до 50-60%, необходимо обеспечить эффективную осушку воздуха, чтобы уменьшить время сушки и обеспечить сушку продукции при более низких температурах.
Эффективная осушка воздуха обеспечивается за счет использования конденсатора (работающего при температуре 5-7°С), установленного на линии отработанного воздуха. Конденсатор обеспечивает возможность непрерывной работы с использованием только циркулирующего воздуха, что особенно важно при сушке легко окисляемой продукции, так как снижается необходимость закачивания свежего воздуха, который может привести к окислению.
В случае необходимости вы всегда можете закачать свежий воздух через соответствующие створчатые клапаны для впуска свежего воздуха.
Предполагаемая влажность на входе осушителя воздуха составляет 40-50%, а максимальное содержание влаги при возврате к продукции составляет не более 20%. Если холодильная установка поставляется компанией TecnoFrutta, то можно сократить затраты на тепловую энергию до 60-80% за счет рекуперации энергии конденсатором.
Осушка воздуха позволяет увеличить сушильную способность машинного оборудования на 20-40%.
После прохождения через секцию осушки воздуха «обезвоженный» воздух снова нагревается до требуемой температуры, проходя через теплообменники. Как было сказано выше, конденсатор холодильной установки может практически использоваться в качестве источника нагревания.
Количество теплообменников определяет количество зон сушки, так как в каждой зоне можно регулировать и устанавливать разные значения температуры в соответствии с характеристиками и требованиями к продукции (многоступенчатая сушка).
Каждая секция также оборудована группами фильтрации воздуха.
Горячий воздух, создаваемый мощными вентиляторами, воздействует на продукцию в нескольких определенных точках, обеспечивая соответствующее и равномерное распределение воздушного потока и равномерную сушку.
Косвенный нагрев осуществляется под воздействием пара, термического масла или отходящего тепла действующей установки.
Если установка для конденсации и охлаждения поставляется компанией TecnoFrutta, то для нагревания осушенного воздуха можно использовать тепло, созданное конденсатором холодильной установки, а также значительно уменьшить количество пара (или другого источника нагревания).
Для извлечения высушенной продукции используется поперечная лента.
Конструкция нашей комплексной системы предназначена для укладки достаточно тонкого слоя продукции (всего 3-5 см), что позволяет добиться лучшего эффекта высушивания и обеспечить максимальную равномерность сушки продукции (близкую к 100%).
Машина оборудована системой очистки на месте (СОР), состоящей из трубопровода с распылителями и емкости для сбора воды, обеспечивающей эффективную промывку нужных участков после завершения рабочего цикла.