Луковая и Капустная линии
Луковая и Капустная линии

1/8

2/8

3/8

4/8

5/8

6/8

7/8

8/8

Линия для подготовки салатных смесей

ЛИНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ САЛАТНЫХ СМЕСЕЙ

На примере: Производительность около 500 кг / час

В зависимости от вида, качества и размера шинковки продукта

Линия применяется для подготовки различных видов листовых салатов, таких как руккола, шпинат, корн, айсберг, фрис и ромейн.

Линия состоит из двухуровневого подготовительного стола на 6 человек. Продукт поступает из ящиков, которые могут быть закреплены на подготовительном столе. Для изъятия кочерыжки из головок айсберга устанавливается специальное приспособление. После удаления кочерыжки, продукт подается транспортерной лентой на режущую машину Urschel E-TRS или TRS 2000. Отходы выгружаются отводящей транспортерной лентой в ящики.

Нашинкованные салаты попадают на конвейерную ленту, которая подает продукт на двух стадийную моечную машину. Новое поколение моечных машин является результатом многолетнего процесса оптимизации. Не смотря на объем перерабатываемой продукции и растущий ассортимент продуктов, потребитель всегда требует наивысшее качество продукта при наименьших операционных расходах. Для обеспечения постоянного качества продукта, при изменяющемся качестве продукта на входе, перерабатывающее оборудование должно обеспечивать данный уровень качества. Благодаря многим годам работы, мы знаем о важной связи между технологией мойки и продуктом. Из-за необходимости обеспечения наивысшей степени безопасности продукции, наши решения обеспечивают решение в комбинации различных приемов и оптимизации программ мойки. Данные системы могут работать как под ручным управлением, так и в автоматическом режиме. Постоянство процесса мойки гарантируется автоматической системой. Кроме удаления грязи (песок, камни, насекомые, и инородные материалы) в процессе мойки, есть также возможность применения приспособлений для уменьшения, либо стабилизации, количества микроорганизмов и пестицидов. Эффективная мойка придает свежий внешний вид продукту и обеспечивает увеличенный срок хранения.

 

Автоматическая центрифуга для овощей (лиственных)  с встроенными подающим и отводящим транспортером. Благодаря модульной конструкции центрифуга может быть размещена в различных конфигурациях производственной линии. Процесс отжима (степень наполнения, время и скорость отжима) устанавливаются на PLC. Возможность выбора программы для конкретного продукта дает хорошую повторяемость и оптимизацию производства. Воздушный нож очищает барабан после каждой загрузки. Центрифуга оборудована системой самоочистки (clean in place) применяемой при смене продукта и в конце смены.

Благодаря открытой гигиенической конструкции и легкости доступа к узлам, машина легко поддается чистке и обслуживанию.

 

Производительность около 500 кг / час

В зависимости от вида, качества и размера шинковки продукта

1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ СТОЛ НА 6 ПЕРСОН, 2-Х УРОВНЕВЫЙ

Специальный подготовительный стол для разделки продукта персоналом из 6 человек. Состоит из:

ЛЕНТА ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ПРОДУКТА:

- Лента для транспортировки подготовленного продукта от рабочего стола к машине нарезки продукта.

- ПВХ лента синего цвета (HACCP).

- Ширина ленты прибл. 250 мм.

- Длина ленты прибл. 3.000 мм.

- Расположение двигателя перпендикулярно приводной оси.

- Крышка двигателя из нержавеющей стали.

- Подшипники Marbett.

- Синий скребок (HACCP) для очистки ленты с противовесом для придания необходимого усилия на ленту.

- Синие разделочные доски с прорезью для ножа.

- Подающий бункер (для подачи маленьких листьев).

ЛЕНТА ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ОТХОДОВ:

- Обратная лента для выгрузки отходов.

- Высота выгрузки при размещении стола на полу: 200 мм.

- Удлиненная на 2.000 мм, наклоненная лента для выгрузки отходов в ящики.

- Ширина ленты прибл. 400 мм.

- Фиксированная скорость.

- Расположение двигателя перпендикулярно приводной оси.

- Крышка двигателя из нержавеющей стали.

- Подшипники Marbett.

- Скребок для очистки ленты.

- Окна для инспекции/очистки, в боковых стенках из нержавеющей стали, для чистки ленты.

УСТРОЙСТВО УДАЛЕНИЯ КОРЕЖКИ ИЗ КАПУСТЫ

Устройство для удаление кочерыжек было разработано для быстрого и легкого ручного удаления кочерыжек из головок капусты на подготовительном столе перед последующей переработкой. Благодаря регулируемой глубине удаления кочерыжки в сочетании с несколькими диаметрами устройство может быть использовано на протяжении всего сезона.

Приспособление состоит из двух частей:

- Держатель трубки удаления кочерыжки с регулируемым углом наклона и высотой. Данный держатель установлен на подготовительном столе.

- Трубка для удаления кочерыжки

- наличие различных диаметров

- устройство регулировки глубины вырезания.

Технические данные

Держатель трубки:

- Регулируемая высота 0-100 мм.

- Регулируемый угол наклона 0-180 градусов.

- Настройка угла по вертикали -15-0-15-30 градусов.

Трубка для удаления кочерыжки:

Доступные диаметры:

- 38 мм (1,25”)

- 44 мм (1,5”)

- 50 мм (1,75”)

- 55 мм (2”)

 

- Доступная глубина вырезания 20-100 мм устанавливается с шагом 15 мм.

Производительность:

Около 900 головок капусты в час, в зависимости от продукта и навыков оператора.

 

2. ШИНКОВКА URSCHELL

Модель TRS 2000 идеально подходит для удлиненных продуктов, таких как:  огурцы, перец, сельдерей, морковь, картофель и т.д. На этой модели можно нарезать как твердые продукты( до ø 101,6 мм), так и листовые виды продуктов ( до ø 152,4 мм) в диаметре.

 

Используется три типа ножей:

 1. Шайба-нож

 2. Нож для шинковки

 3.Шайба-ножтипа «жульен»

 

Размеры и виды нарезки:

 

  1. Шайба-нож (прямой и волнистый срез):  от 0,8 мм до 50,8 мм  (глубина 1,6 мм)
  2. Микронож: (прямой срез) от 0,8 мм до 6 мм
  3. Микронож: (волна) 1,8 мм
  4. Шайба-нож типа «жульен»: от 12,7*12,7 мм до 50,8*50,8 мм                                                                                                          

 

 

В модели ТРС используется два комплекта высокоскоростных подающих транспортеров,  составляющих V- образный профиль. Продукт поставляется на первый транспортер, правильно располагается, набирает необходимую скорость и переходит на второй транспортер, синхронизированный с колесом (на котором находится нож, режущий на шайбы) для обеспечения правильного движения продукта с каждым оборотом колеса. Для лучшей подачи продукта возможно использование дополнительных верхних транспортеров.

Слегка изогнутые ножи (расположенные на равном расстоянии) служат спицами между ступицей и ободом колеса. Расстояние, количество ножей и скорость подачи  определяют толщину нарезки. Резка производится одним движением, что препятствует раздавливанию продукта. Нарезанные шайбы поступают в отводящий желоб для уменьшения скорости на выходе продукта.

Также возможно использование дополнительного ножа для деления мягкого продукта пополам. Круговой нож располагается перед колесом с ножами и делает продольный разрез. В результате получается продукт, нарезанный по трем направлениям.

 

 

 

3. ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР, ТИП TR-5400-400-H20

- Длина: прибл. 5.200 мм (от оси до оси).

- Ширина: прибл. 400 мм.

- Высота выгрузки прибл. 1.550 мм.

- Плоская синяя ПВХ лента без лопаток (HACCP).

- Одна HMPE лопатка.

- Мотор-барабан из нержавеющей стали.

- Постоянная скорость.

- Подающий бункер из нержавеющей стали.

- Рама из нержавеющей стали на колесах.

 

4. МОЮЩАЯ МАШИНА, ТИП WASH-20-V

- Длина емкости прибл. 3000 мм.

- Общая длина прибл. 5000 мм.

- Ширина емкости прибл. 500 мм.

- Высота подачи прибл. 1500 мм.

- Высота выгрузки с вибросита прибл. 1270 мм.

- Ширина выгрузки вибросита 450 мм либо выгрузка в корзину (согласовывается в момент заказа).

- Объем воды в моющей емкости прибл. 600 литров.

- Объем фильтра-отстойника прибл. 340 литров.

 

Моющая емкость:

- Емкость стандартной длины 3000 мм оборудована 2 подающими трубками с 22 форсунками.

- Вода к каждой трубке подается отдельной помпой из нержавеющей стали, 1 шаровой кран из нержавеющей стали для подачи воды и 1 шаровой кран для регулировки давления и расхода воды со стороны загрузки в моющую емкость.

- На трубках установлены заглушки для облегчения процедуры очистки.

- Под моющей емкостью установлен отстойник, в котором оседают камни и песок. Отстойник закрыт 3 мм перфорированной пластиной, также установлено 2 крана из нержавеющей стали для удаления осевшей грязи.

- Моющая емкость соединена шаровым краном с фильтром-отстойником для функционирования системы Clean in Place.

- Емкость оборудована 4 настраиваемыми опорами.

- Система подачи воздуха не входят в поставку

- Система удаления насекомых (ISS) при помощи двух неподвижных пластин отводит мелкие всплывающие частички из воды к фильтру.

 

Фильтр-отстойник:

- Вращающийся фильтр для постоянной очистки воды после мойки (новая конструкция обеспечивающая легкую и быструю очистку), вместо стационарных фильтрующих пластин.

- Фильтр оборудован 2 перфорированными пластинами (2 мм) расположенными друг над другом. Благодаря данной кассетной системе 1 фильтрующая пластина может быть снята для очистки без риска попадания грязи в емкость фильтра.

- Емкость оборудована поплавком для защиты от сухого хода.

- Люк для легкого доступа.

- 1 шаровой кран для слива воды.

- Фильтр оснащен 4 регулируемыми опорами из нержавеющей стали.

 

Сито выгрузки:

- Мойка оборудована 1.5 м виброситом с ячейкой 3 мм.

- Крепеж к раме осуществляется 4 нержавеющими амортизаторами.

- На вибросито устанавливается вибродвигатель из нержавеющей стали.

- В комплект поставки входит двойная разбрызгивающая система.

 

ДРУГИЕ ОПЦИИ:

- Лопатка из нержавеющей стали.

- Подающий бункер из нержавеющей стали.

- Верхний нейлоновый фильтр вместо нержавеющего.

- Теплообменник с датчиком температуры.

- Система рециркуляции воды (WRS) в случае многоступенчатой мойки.

- Модуль хлорирования.

Модуль хлорирования для одностадийной мойки. Для применения модуля хлорирования моющая машина требует некоторых доработок. Модуль может использоваться только для коррекции концентрации. В воду необходимо предварительно добавить необходимое количество раствора перед началом мойки. Пропорциональная добавка раствора достигается добавлением 1 порции раствора на 1 импульс счетчика подачи воды.

- Модуль измерения/дозирования/коррекции хлора/кислотности.

Мы предлагаем своим клиентам специальные решения для измерения и управления уровнем содержания хлора в воде. При добавлении кислоты в воду для мойки продукта с целью оптимального содержания хлора.

5. МОЮЩАЯ МАШИНА, ТИП WASH-20-V

- Длина емкости прибл. 3000 мм.

- Общая длина прибл. 5000 мм.

- Ширина емкости прибл. 500 мм.

- Высота подачи прибл. 1500 мм.

- Высота выгрузки с вибросита прибл. 1240 мм.

- Ширина выгрузки вибросита 450 мм либо выгрузка в корзину (согласовывается в момент заказа).

- Объем воды в моющей емкости прибл. 600 литров.

- Объем фильтра-отстойника прибл. 340 литров.

 

Моющая емкость:

- Емкость стандартной длины 3000 мм оборудована 2 подающими трубками с 22 форсунками.

- Вода к каждой трубке подается отдельной помпой из нержавеющей стали, 1 шаровой кран из нержавеющей стали для подачи воды и 1 шаровой кран для регулировки давления и расхода воды со стороны загрузки в моющую емкость.

- На трубках установлены заглушки для облегчения процедуры очистки.

- Под моющей емкостью установлен отстойник, в котором оседают камни и песок. Отстойник закрыт 3 мм перфорированной пластиной, также установлено 2 крана из нержавеющей стали для удаления осевшей грязи.

- Моющая емкость соединена шаровым краном с фильтром-отстойником для функционирования системы Clean in Place.

- Емкость оборудована 4 настраиваемыми опорами.

- Система подачи воздуха не входят в поставку

- Система удаления насекомых (ISS) при помощи двух неподвижных пластин отводит мелкие всплывающие частички из воды к фильтру.

 

Фильтр-отстойник:

- Вращающийся фильтр для постоянной очистки воды после мойки (новая конструкция обеспечивающая легкую и быструю очистку), вместо стационарных фильтрующих пластин.

- Фильтр оборудован 2 перфорированными пластинами (2 мм) расположенными друг над другом. Благодаря данной кассетной системе 1 фильтрующая пластина может быть снята для очистки без риска попадания грязи в емкость фильтра.

- Емкость оборудована поплавком для защиты от сухого хода.

- Люк для легкого доступа.

- 1 шаровой кран для слива воды.

- Фильтр оснащен 4 регулируемыми опорами из нержавеющей стали.

 

Сито выгрузки:

- Мойка оборудована 1.5 м виброситом с ячейкой 3 мм.

- Крепеж к раме осуществляется 4 нержавеющими амортизаторами.

- На вибросито устанавливается вибродвигатель из нержавеющей стали.

- В комплект поставки входит двойная разбрызгивающая система.

- 24 В на кнопках управления.

- Пульт управления установлен на раме моющей машины из нержавеющей стали.

Система рециркуляции:

- Система рециркуляции воды (WRS) со второго этапа на первый, управляется открытием шарового крана соединяющего мойки.

ДРУГИЕ ОПЦИИ:

- Лопатка из нержавеющей стали.

- Подающий бункер из нержавеющей стали.

- Верхний нейлоновый фильтр вместо нержавеющего.

- Теплообменник с датчиком температуры.

- Модуль хлорирования.

Модуль хлорирования для одностадийной мойки. Для применения модуля хлорирования моющая машина требует некоторых доработок. Модуль может использоваться только для коррекции концентрации. В воду необходимо предварительно добавить необходимое количество раствора перед началом мойки. Пропорциональная добавка раствора достигается добавлением 1 порции раствора на 1 импульс счетчика подачи воды.

- Модуль измерения/дозирования/коррекции хлора/кислотности.

 

6. ТРАНСПОРТЕРНАЯ ЛЕНТА С НАКОПИТЕЛЕМ TR-4000-300-H15

- Накопительная лента с временной задержкой с настраиваемым зазором подачи используется для подачи и накопления продукта, выгружаемого из мойки.

- Открытая, гигиеничная «хребтовая» конструкция (HACCP)

- Рама “C” образной формы.

- Усиленный боковой профиль.

- Мотор-барабан из нержавеющей стали с регулируемой на пульте управления скоростью.

- Плоская ПВХ лента со скребком HMPE.

- Система быстрого снятия ленты.

- Объемная дозировка продукта при помощи фотодатчика.

- На колесах.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО:

НАКОПИТЕЛЬНЫЙ БУНКЕР НА ПОДАЮЩЕМ ТРАНСПОРТЕРЕ

- Для кратковременного накопления продукта при подаче продукта на автоматическую центрифугу.

- Установлен фотодатчик для определения толщины слоя продукта, благодаря чему гарантируется правильный слой поступающего на отжим продукта (важно для поддержания стабильной влажности выходящего продукта).

- Пневмопривод (компрессор не входит в комплект поставки).

- Установлен на подающей ленте

 

7. СУШКА ЦЕНТРИФУЖНОГО ТИПА:

- Легкость очистки и доступность.

- Рама из нержавеющей стали.

- Ограждение из нержавеющей стали, на отдельной раме.

- Воздушный нож для очистки барабана после каждой загрузки.

- Система Cleaning in Place (C.I.P.) после изменения продукта.

- 2 распыляющие трубки 1/2".

- Частотный преобразователь: 7,5 kW.

- Двигатель привода ASD-800: 5.5 kW.

- Расход сжатого воздуха: 20 л/мин при давлении 6 атм.

- Требуемое давление воздуха: 6 – 8 атм.

- Расход воды: мин. 20 л/мин.

- Требуемое давление воды: 2 атм.

- Компрессор не входит в комплект поставки. Сжатый чистый воздух должен быть доступен на месте установки оборудования

- Система управления подачей воды у воздуха расположены в пластиковом корпусе, установленном на раме.

8. Транспортер отвода продукта TR-3500-500-H17

- Выгрузка продукта на ленточный конвейер или в корзины (по требованию).

- Старт/стоп транспортерной ленты при наполнении корзин, программируется через PLC.

- Рифленый выходной желоб.

- Открытая, гигиеничная «хребтовая» конструкция (HACCP)

- Рама C-образной формы.

- Рифленый накопитель.

- Определение наличия продукта при помощи фотодатчика.

- Мотор-барабан из нержавеющей стали с фиксированной скоростью подачи.

- Плоская ПВХ лента со скребком HMPE.

- Система быстрого снятия ленты.

- На колесах.

9. ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ:

- Изготовлен из нержавеющей стали, установлен подогрев.

- Возможен настенный монтаж (в комплект поставки может быть включено до 10 м кабеля).

- Управление при помощи PLC (установка различных настроек для разного продукта и требуемого уровня влажности).

- Предварительная установка 20 программ, включая отображение значений времени и скорости вращения.

- Каскадное управление.

ОПИСАНИЕ КАСКАДНОГО УПРАВЛЕНИЯ

А: Остановка потока продукта

Когда упаковочная машина подает сигнал об остановке (например, при установке новой бобины с упаковочным материалом) активизируется каскадное управление. Далее по всей линии выполняются следующие шаги.

1. Остановка отводящего транспортера от центрифуги.

2. После заданного времени (задается оператором) останавливается верхняя лента разделочного стола, ведущая к шинковочной машине, лента шинковочной машины, и транспортер подачи на мойку. Ножи шинковочной машины продолжают вращаться.

3. В этот момент рабочим запрещено выкладывать продукт на подающую ленту (может быть установлена красная лампа/звуковой сигнал, в комплект поставки не входит).

4. Центрифуга продолжает работу, пока не закончит отжим текущей засыпки.

5. Если фотодатчик на отводящем транспортере выдает сигнал «бункер заполнен», центрифуга оставляет продукт в барабане после окончания отжима.

6. Подающий конвейер центрифуги продолжает накапливать продукт, выходящий из мойки.

7. В случае, если центрифуга может выгрузить продукт на отводящий конвейер, в центрифугу загружается новая порция продукта. После отжима продукт остается в барабане.

8. Если подающий конвейер центрифуги не может более принять продукт, останавливаются насосы мойки (вибросита продолжают работу). Продукт будет накапливаться в холодной воде.

Б: Запуск потока продукта

Когда упаковочная машина выдает сигнал «продолжения работы», система запускает производственную линию. Запуск производится в такой последовательности:

2. При опустошении отводящего транспортера центрифуга выгружает продукт на отводящий транспортер.

3. После определенного времени (устанавливается оператором) подающая лента разделочного стола и лента шинковки вновь запускаются.

4. Рабочие на подготовке продукта могут продолжить выкладывать продукт на подающую ленту при пропадании сигнала лампы/звукового сигнала.

5. При освобождении центрифуги подающий транспортер может загрузить новую порцию продукта на отжим.

6. При опустошении накопительного подающего транспортера центрифуги, включаются насосы моечных машин.

10. СМЕШИВАЮЩИЙ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ СТОЛ, Тип PB-2000

- Плоская синяя ПВХ лента.

- Рама из нержавеющей стали

- Регулируемая скорость подачи при помощи частотного преобразователя, установленного в пластмассовом пульте управления.

- Различные виды продуктов высыпаются слоями на смешивающий подготовительный стол, после чего смесь поступает в мойку, где и происходит фактический процесс смешивания.

- Стол снабжен высокими стенками из нержавеющей стали по бокам и сзади.

- Длина: прибл. 2000 мм Ширина: 600 мм, Высота: прибл. 1.150 мм.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО:

- Платформа для смешивающего стола

 

11. СТОЛ ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ПАКЕТОВ, ТИП VT-2000

Данный стол может поставляться в 2 вариантах:

1. Стол для наполнения пакетов с 1 отверстием, 1 весами и 1 держателем пакетов.

2. Стол для наполнения пакетов с 2 отверстиями, 2 весами и 2 держателями пакетов.

СТОЛ ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ПАКЕТОВ, ТИП VT-2000 с 1 отверстием, 1 весами и 1 пневматическим держателем пакетов

- Выполнен из нержавеющей стали.

- Установка на регулируемых опорах.

- С 1 отверстием с воронкой для быстрого и точного наполнения пакетов.

- С 1 пневматическим держателем пакетов, принцип действия: пакет надевается на держатели, нажатием на педаль держатели разводятся в стороны. После этого пакет заполняется продукцией. После заполнения пакет высвобождается отпусканием педали.

- Размеры: прибл. 2100 х 800 х 960 мм

Компрессор не входит в комплект поставки.

Весы:

- 1 весовая площадка, установленная под столом.

На задней стенке стола установлен экран, отображающий вес пакета.

Технические параметры весов:

Максимальный вес: 15 кг

Точность отображения: 5 грамм

Точность: Класс 3

Точность взвешивания: Продукты от 2 грамм

Размер платформы: прибл. 280 x 280 x 100 мм

Высота опоры: 350 мм

Сеть: 230В 50Гц

СТОЛ ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ПАКЕТОВ, ТИП VT-2000 с 2 отверстиями, 2 весами и 2 пневматическими держателями пакетов

- Выполнен из нержавеющей стали.

- Установка на регулируемых опорах.

- С 2 отверстиями с воронкой для быстрого и точного наполнения пакетов.

- С 2 пневматическими держателями пакетов, принцип действия: пакет надевается на держатели, нажатием на педаль держатели разводятся в стороны. После этого пакет заполняется продукцией. После заполнения пакет высвобождается отпусканием педали.

- Размеры: прибл. 2100 х 800 х 960 мм

 

Весы:

- 2 весовых площадки, установленных под столом.

На задней стенке стола установлено 2 экрана, отображающих вес пакета.

Технические параметры весов:

Максимальный вес: 15 кг

Точность отображения: 5 грамм

Точность: Класс 3

Точность взвешивания: Продукты от 2 грамм

Размер платформы: прибл. 280 x 280 x 100 мм

Высота опоры: 350 мм

Сеть: 230В 50Гц

 

12. МАШИНА ДЛЯ НАРЕЗКИ ОВОЩЕЙ

Серия машин  применяется для нарезки различных видов овощей на разные типы и размеры нарезки. Диски и ножи специальной формы в сочетании с уникальной системой нарезки дают возможность получить идеально нарезанный продукт, без повреждений, смятий, без потери сока, витаминов и вкуса. Конечный продукт дольше сохраняет свежий вид. Машины  выполнены из нержавеющей стали. Передняя дверь является съемной, что облегчает чистку оборудования.

Производительность на один блок:

- Салаты 75-125 кг/час

- Капуста, лук порей, ревень 150-300 кг/час

- Луковичные растения 250-400 кг/час  

- В комплект входит 1 пластиковый лоток для сбора нарезанного продукта.

- Установка на жесткой опоре.

- Защита от открытия двери (магнитный выключатель).

- Загрузочное отверстие для салатов, вытянутых овощей и фасоли.

- Электродвигатель 0,37кВт-1.500об/мин B3-IP55-F для  с фрикционным тормозом 6Нм-400В-205VDC (1,1A).

- Привод режущего вала от клинового ремня (новый)

- Пульт управления установлен на машине (новый)

- 24 В на кнопках управления.

- Вес прибл. 40 кг.  

 

 

 

Алексей
Алексей
8 (800) 33-33-859 доб. 7 по РФ бесплатно
мобильный: +7 925 091 36 24
тел/факс: +8 (495) 212-05-76 доб. 7
Максим
Максим
Менеджер
мобильный: +38 (097) 938-70-73
тел/факс: +38 (044) 200-23-00

Связаться с нами

x
запрос отправлен

Ваш запрос отправлен.Наш специалист свяжется с вами в ближайшее время!